直线导轨的保养
1.直线导轨在出厂前都会完成防锈处理，故使用前请先把防锈油清洗净，并请马上加注润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈，我们将无法做到无偿保修。
2.如购买产品后未能在1个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区温度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。
3.直线导轨有自润滑块（视规格型号），大幅度节省润滑油成本与减少保养消滑的次数，请定期检查运行状况，如导轨表面无油膜覆盖请立即加注润滑油，HG系列直线导轨副批量，如导轨表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。
直线导轨在机械上的安装方法
安装折叠轨道安装机械中有振动冲击作用且要求高刚性与时的安装。
安装前务必要清除床台安装面上的加工毛边与污物。
轨道安装 2
将线性滑轨平放在床台上，使轨道的基准面贴向床台的侧向安装面。
注 : 直线导轨两个侧面均可做为基准面。
将装配螺栓锁定，但不完全锁紧，并使轨道基准面尽量贴紧床台侧向安装面。
注 : 安装前请注意螺栓孔与装配螺栓是否吻合。
依序将轨道定位螺栓锁紧，使轨道与床台侧向安装面紧密贴合。
轨道安装 5
使用扭力板手，将装配螺栓依规定的扭力值锁紧，装配螺栓的锁紧顺序，机床直线导轨副批量，由轨道中央向两端依序锁紧，如此可获得稳定的精度。
其馀配对的轨道，依照 轨道安装 1至5 之步骤的方法安装。
直线同步电机除了产生平行于运动方向的推力之外，还会在动子与定子之间产生一个垂直于进给运动方向的法向磁吸力，其数值为推力的10倍左右。因为电机的定子是由体组成的，所以无论电机动子中是否通电，法向磁吸力都存在。单边型直线同步电机驱动系统产生的法向磁吸力使承受垂向力的直线导轨产生较大的变形，影响了数控机床的加工精度。法向磁吸力还增大了直线导轨和滑块之间的压力，进而使两者之间的摩擦力增加，会使推力产生波动，降低了数控机床的动态性能。目前主要通过采用双变型结构的设计方法来解决法向磁吸力引起的问题。
针对此问题，可将直线同步电机的动子、定子与机床直线导轨副结合起来设计，1为直线电机座，2为定子连接块，3为电机定子，4为电机动子，5为动子连接块，6为直线导轨，7为工作台，8为滑块，9为底座。
双直线电机水平进给平台主视图
双直线电机水平进给平台立体结构图
两个直线同步电机分别布置在工作台运动模块的两侧，组成A字型结构水平进给平台。利用动子与定子之间的法向磁吸力来实现了两个直线同步电机法向磁吸力水平方向的分力抵消为零，垂直方向的分力抵消了工作台的部分重力，减小了滑块和直线导轨之间的摩擦力。定子连接块、动子连接块横截面的梯形设计可以在数控机床的床身、立柱等基础部件不改变的情况下更好地安装该水平进给平台。
2.2 电机发热问题
直线同步电机运行时，由于铜损和铁损，线圈会发热，其温度将会超过100℃，江苏直线导轨副批量，直线同步电机本身由于结构简单，其散热效果还是比较好的。但是当电机应用于数控机床时，通常安装在机床内部，造成散热困难。
某型号直线电机的表面发热特性
为某型号直线电机的表面的发热特性，横坐标表示电机的连续额定推力的百分比，纵坐标表示动子热力学温度变化。可知即便在水冷的条件下，动子表面的温升仍有15K以上。对于直线电机负荷变化频繁的情况，初级的发热量变化也会较大，精密直线导轨副批量，若机床的精度要求较高，则很难满足要求。
从整体的数据看来，想必大家都已经非常清楚直线导轨在同步电机中的重要性了，可以说是无法替代的。如果说直线同步电机是数控机床的，那么，直线导轨无疑就是前者的所在了。
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