线性导轨产品型号
HG系列------W滑块型式（W：法兰型）（H：四方型）-----尺寸：15/20/25/30/35/45/55/65-----负荷型式：（C：重负荷）（H：超重负荷）-----滑块固定方式：（A：上锁式）（B：下锁式）（C：上或下锁式）----- E：滑块特殊加工，（无记号：滑块无特殊加工）-----2（单支导轨组装的滑块数）-----导轨固定方式：（R：上锁式）（T：下锁式）-----导轨长度（mm）-----E：导轨特殊加工，（无记号：导轨无特殊加工）-----预压：ZO，ZA，利兴直线导轨互换品牌有哪些，ZB-----精度：C，H，P-----单轴导轨数-----防尘配备-----特殊样式:（EI:自润式）（SE：金属端）
?直线导轨优点及特点
直线导轨优点及特点
1.定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小，因此当床台运动时，不会有打滑的现象发生，可达到【超高精密级】um级定为精度。
2.磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动引导，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，STAF导轨与利兴导轨互换，严重影响精度，而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3.使用高速度运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运动时，更能明显降低机台点力损耗量，且因其摩擦产生的热度较小，可适用于高速运行。
4.可同时承受上下左右的负荷
由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不想滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，导轨，并依建议之步骤将导轨，上银系列导轨与利兴导轨互换，滑块分别特定扭力固定于机台上，既能重视加工时的高精密度，传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须在铲花一次，直线导轨具有互换性，可分别更换滑块货导轨至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的引导。
6.润滑结构简单
滑动引导若润滑不足，将会照成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油，直线导轨则已在装置油嘴，可直接以注油打入油脂，亦可换上油管接头链接供油油管，以自动供油机润滑。
Q1系列─静音式直线导轨的特征
(1) 低噪音设计 利用同步联结器可使滚珠均匀等间隔的排列，滚珠与滚珠间的相互撞击金属声消失，尖锐的高频声音强度有效降低。总和的噪音强度与旧有系列比较在各个速度域有效降低约7.7分贝。
(2) 自润设计无须添油 的同步联结器在中间的间隔部设计有储油的空间，可供给gang珠在运行时润滑之需要，且在经过方向回转部时，能够将润滑油均匀的补充于储油空间内，继续均匀润滑gang珠，所以补充润滑油的频率可有效的减少。经过测试，在出厂前添加的锂皂基油脂，在0.2倍的动额定负荷下，可持续使用超过2500公里而不产生疲劳破坏。所以在出厂时即添加的润滑油脂，在一般正常使用下无需进行维护，即可确保其寿命年限。
(3) 提升运动平顺度 传统不具同步联结器之线性滑轨，开始运行时，负荷侧的gang珠会先运动，再推挤方向回转部与无负荷侧内的gang珠，造成连锁的来回碰撞，使得摩擦阻力变动起伏剧烈。而采用SynchMotion TM技术的Q1 Type线性滑轨由于具有同步联结器，将同一循环内的所有gang珠串联在一起，所以当滑块开始运动时，所有gang珠几乎同时启动，且gang珠间并无来回的碰撞，在保持一定的运动惯性下，摩擦阻力的变动幅度能有效的减少。
(4) 高速设计 同步联结器的间隔部设计可使滚珠与滚珠之间的相互摩擦消失，且HIWIN之设计使得滚珠与同步联结器之间为环形线接触，可减少两者间的接触面积，进而有效降低摩擦阻力，使得SynchMotion TM静音式线性滑轨具有的高速性能。
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