1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，静电喷涂机厂，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，静电喷涂机厂家，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。欢迎大家在评论处补充你认为文章中有解释不对或欠缺的部分，这样下一个阅读的人就会学到更多，江苏静电喷涂机，你知道的正是大家需要的
随着粉末喷涂越来越广泛的应用，该领域的研究人员针对不同的应用场合和加工条件研制出多种类的静电喷涂设备。
喷枪是实现粉末喷涂的重要工具，早年间我国自行研制的SJFP-2手提式喷枪将过去庞大的高压静电发生器微型化后封装在喷粉枪内，采用低压输入，高压输出的方式，主要为人工操作静电喷涂机。
随着自动化程度的不断加深，安装在移动装置上的机械臂用喷枪成为形式所需，发明的一种机械臂用粉末静电喷枪，静电喷涂机多少钱，将静电发生器、喷嘴、雾化装置(电极座、导电卷)集合到一个直枪体上，外部连接管路只需接入供粉管，电源线(低压)，控制线(低压)即可使用，提高了整体性能，降低成本，有效避免了现有喷枪中容易出现的静电泄露、线缆折断、易打火花等安全隐患。
高压静电喷涂机为高压静电内置式，由控制器向喷枪输送的是低电压，而高压在喷枪内部产生，其优点是：输送电缆为低压线，安全可靠；高压在喷枪口产生，没有输送线路的损耗。另外，在该系统内设置了总能量控制线路，以防喷枪口在喷涂过程中接触到工件时产生打火。输出电压为100 kV，输出电流为200 μA，输入电压为交流（50 Hz）220 V。该机针对硬铜排工件死角及金属粉末有的喷涂效果，可进一步提高喷涂的准确性，尤其对变压器之类的硬铜排结构喷涂具有的效果。
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