静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，温州静电喷涂机，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。
涂装设备之静电喷涂机在涂装时所有的一般的蒸汽浓度在限界时，能着火溶剂蒸汽的着火能量约为0.2mJ（2/10000J）。而人体的静电容量则为100pF左右。所以若人体成为2kV左右的电位，则具有0.2mJ的能量。若作业员未接地时，形成危险状态，由此可知，静电喷涂机厂家，在静电界内保持人体未形成绝缘状态很重要。
自动喷涂机各雾化装置在运行时，其空间的运动点由3个坐标点轴及的旋转轴确迠其运动位置。侧喷机主要用来喷涂车身侧垂直表面，每侧配备2台（或3台）侧喷机。侧喷机工有3个运动轴系: V轴（悬臂的水平运动其范围为1 080-1 550）;2 轴1悬臂的垂直升降运动，其范闱为350~2 160; 八轴(的旋转运动），其范围为25~90。
顶喷机主要负责车身前盖、顶部和尾部的油漆喷涂，共有5个运动轴系。
当发现在喷涂车身侧面某个部位时，总是上漆率 比较差，这时可以通过修改侧机V轴的坐标点，使离车身的距离靠近，就可解决问题；当喷涂车身某个区域内曲面过多，可以通过增加仿形点，让喷涂仿形曲线跟车身的曲面为接近，并不断地在生产过程中发现不足之处，修改仿形点，使自动喷涂机的油漆利用率、喷涂效果、边角的静电效应等达到的效果。
一般来说应用粉末静电喷涂方法施工有许多的优点，其中是的粉末静电喷涂具有80%以上的沉积率，粉末的利用率比较高，从粉末静电喷涂的整个过程比较，施工所需费用比较少，经济效益也比较髙。
①粉末静电喷涂的涂层比较厚，涂层具有相当好的机械性能和化学性能。尤其粉末涂料形成的涂层与基材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都要优于溶剂型涂料。
②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层，所以一道粉末涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，静电喷涂机厂，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，静电喷涂机多少钱，减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸汽，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
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