2:参数设置(权限:级权限、权限)
电阻焊接工艺参数设定界面,本界面适用于“点焊、凸焊、对焊、缝焊”焊接工艺机型,非人士请勿随意设置。
参数解释:
预压
PR:点焊状态时上电极从开始下降到接触到下电极上的工件时间; 范围:0-9999
凸焊状态时焊接夹具先运行时间;
对焊状态时左右电极从开始夹紧到加压完毕时间;
缝焊状态上电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间;
加压
SQ:上电极压力缸(或加压缸)加压至设定压力时间; 范围:0-9999
凸焊状态时焊接电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间;
对焊状态时推进机构从开始移动到焊接工件完全接触时间;
缝焊状态为行走机构时间;
预热
W1:焊接前预加热时间;
范围:0-9999
冷却1
C1:预热停止时间;
范围:0-9999
缓升
U2:焊接电流从“起始电流”至“焊接电流”时间; 范围:0-999
焊接
W2:焊接时间
范围:0-9999
间隔
SP:多脉冲焊接工艺相邻两个焊接脉冲间的冷却时间 范围:0-9999
缝焊状态时的冷却时间
焊接循环:多脉冲焊接工艺用适用于点焊、凸焊、对焊机型 范围:1-99
缓降
D2:焊接电流从“焊接电流”至“终止电流”时间; 范围:0-9999
冷却2
C2:焊接停止时间;
范围:0-9999
回火
W3:焊接后回火加热时间;
范围:0-9999
保压
HO: 焊接系统停止放电加压缸时收回时间; 范围:0-9999
休止
PA:此次焊接流程结束到下一次焊接流程开始的间隔时间; 范围:0-9999
凸焊状态时焊接夹具时复位时间;
对焊状态时左右电极夹紧机构时复位时间;
焊接电流:恒导通角模式:0-99.99% 次级恒流模式:0-设定电流(单位:KA)
焊接模式:系统控制运算方式(恒导通角、次级恒流、初级恒流)
常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊,TRW-D18阻焊控制器,使用一个变压器而将各电极并联,这时,所有电流通路的阻抗必须基本相等,而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同,才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊。 点焊通常采用搭接接头和折边接头,接头可以由两个或两个以厚度或不等厚度的工件组成。 在设计点焊结构时,TRW-TIF阻焊控制器,必须考虑电极的可达性,阻焊控制器,即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。
· 焊接开始信号发出后可更快更好的控制加压 · 焊接完成信号发出后可更快打开焊钳 · 更快的更改焊接压力 · 减小电极更换及修磨时间 · 换、电极修磨及更换后快速标定提高焊接质量体现在: · 软接触可实现的产品冲击 · 高度的可重复性加压 · 焊接中恒压控制 · 更稳定的电极管理及控制增强诊断及监控体现在: · 压力监控,防止压痕过深、焊点裂纹现象 · 电极帽诊断,监控电极磨损 · 电极修磨器状况 · 多层板的联结状态 · 换及急停后的位置诊断简化焊钳设计,
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