聚脲喷涂机的维护
在聚脲喷涂机长期处于不工作状态时，为防止A、R料大桶和抽料泵接触潮湿空气而结晶、固化、变质，需要将A、R抽料泵从200L大桶中移出，并插入装有清洗剂的保护套中，同时将A、R料的料桶充入氮气封存。关闭主机，但不关空压机及A料、R料进料球阀。
进料泵正常工作时，用DOP洗液顶完施工(实验)时管内原料后，继续用DOP进行循环式清洗，外墙喷涂设备，清洗结束后残存液封存于输料管内。循环清洗时，洗液20kg、压力3～5MPa清洗30min，分3次进行。盖上机器防护网罩，存放固定库房。
自洁式密封
在A料侧装有溶剂杯，利用其中的人滑稽持续冲洗A料计量泵密封，防止异qing酸酯在轴承上结晶，减少磨损，从而大大延长部件使用寿命，减少维护时间。
压力补偿器
为减少设备运行中压力波动，在液压泵中增添压力补偿器，保证设备运行中压力稳定，保证混合效果均匀
液压泵驱动
设备液压系统采用进口电机、在液压马达作为主要部件，保证设备长久稳定工作，液压系统增配散热装饰，聚脲喷涂设备，从而杜绝因液压油温过高影响设备正常运行。
聚脲喷涂机的现场操作 聚脲喷涂机结构复杂，连接复杂，操作步骤繁多，液压聚脲喷涂机，并且整个喷涂过程中任何一个步骤出现差错都有可能导致设备直接报废，所以必须对整个喷涂过程中设备操作步骤予以标准化确定。经过反复的喷涂试验摸索后，聚脲喷涂机，确定了喷涂设备现场操作步骤，并严格按照设定的操作步骤进行操作，保证了喷涂试验的正常进行。
喷涂工艺的确定
聚脲涂料采用高温、高压、对冲撞击式混合工艺，因此其喷涂过程中是否反应完全、性能是否优良很大程度上取决于喷涂工艺的正确确定。喷涂工艺的确定主要包括2个关键参数的确定:喷涂温度和喷涂压力。
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