哪些工艺顺序调整了会影响产品质量呢
工艺顺序确定的一个重要的依据是在不影响产品性能,或者在保证产品质量的前提下,使生产效率提高,减低生产成本。哪些工艺顺序调整了会影响产品质量呢,比如热处理和滚压螺纹,如果螺栓没有特殊的性能要求,热处理后滚压螺纹或者热处理前滚压螺纹都是没有问题的,但是如果对疲劳强度要求高的话,就必须在热处理后滚压螺纹。
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装配后,紧固件本身或接头变形可能导致非旋转性松动。这可能是这些界面部分塑性坍塌导致的结果。当两个表面相互接触时,每个表面上的微凸体承受支撑面压力载荷。由于凸点实际接触面积可能远远小于宏观面积,因此即使在中等载荷下,因表面粗糙度的凸出部分应力也会大于材料的屈服强度,这些凸出处就会承受非常高的局部应力,产生塑性变形。
表面淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后室温放置过程中产生的裂纹,后者又叫时效裂纹。在淬火过程中,当淬火产生的应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始后不久产生的,裂纹的分布没有一定的规律,但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。在马氏体转变区冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分支的小裂纹。
什么是紧固件材料折叠缺陷?
什么是紧固件材料折叠缺陷?这里的折叠指的是在金属变形流动过程中,由已氧化过的金属汇合在一起而形成的,往往出现在金属锻件、轧件的表面上。常见形状是存在于轧件一侧的贯穿材料全长的折叠;在轧件两边相对称的侧面上贯穿全长的折叠;或存在于锻轧件全长上的、断续的、分散折叠等。折叠对于紧固件来说是一种内患,它缩小了零件的承载面积,而且工作时此处产生应力集中,常常成为裂纹源或疲劳源口。
