那有什么因素会影响磨床加工精度呢？
1、无心磨床中的磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
当遇到这样的情况您应该将无心磨床中的磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3、无心磨床磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
面对这项误差的结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。无心磨床磨外圆时，弧齿锥齿轮铣刀盘磨床，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
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引起外圆磨床加工工件外表有波纹的原因：
??1、砂轮静平衡差。
??2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振荡增大。
??3、砂轮主轴瓦磨损，合作空隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮发生不平衡，发生振荡。
??4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端合作触摸不良，磨削时引起砂轮跳动。
??5、砂轮架电动机振荡，传动皮带过紧、松或长短不一致发生振荡。
??6、砂轮架电动机平衡差。
??7、工件中心孔与上端触摸不良。
??8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。
数控磨床的加工方式
这种加工方式是一项临时措施，它使工作时的硬片程度加强，而研磨通常要投入一定的磁性吸盘以确保智能工件可以自动的运行下去，同时也使工件的刚度加强。这样就可以达到研磨目的并能确保其发挥良好的效果。
机械夹紧方式，这种方式主要是通过磁力研磨表来进行的。首先要做一个小的平口钳吸，而且需要保持一定的高度，使工作时可以反复研磨抛光桨并达到平面满足相应的要求，以确保更高的精度磨削。
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