在电火花加工过程中,脉冲间隔过小,电极振动速度慢,射流压力弱,使冲蚀产物的加工屑不能完全排出,许多冲蚀产物粘结在电极表面,形成碳化块,容易脱落在电极上下移动过程中,导致加工地面凹陷。延长脉冲间隔,提高电极振动速度,增加射流压力,普通功率石墨电极报价,或在加工过程中暂停加工,用电刷清理电面和底面加工屑。由于石墨电极的上升速度慢,下端加工时间长,损耗大,电极入口放电间隙中存在侵蚀产物,导致“二次放电”(由于侵蚀产物的介入等,在加工表面上不必要的放电)。
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石墨具有良好的热、电导率,较好的可加工性和高温强度等优点,因而石墨电极可广泛地应用在电火花加工、冶金、电炉等行业中。铂和金也可以满足导电、性能稳定这些要求,但是它们的价格比较贵,因而用石墨做电极。那石墨电极为什么会掉渣呢?有些石墨棒比较软,在此过程中压力不足,普通功率石墨电极厂址,结渣主要是含有大量粘合剂的石墨杂质,普通功率石墨电极性能,溶液和粘合剂发生反应,失去了粘合剂的作用。
石墨电极电火花加工初期,工件上存在切屑和毛刺,导致放电集中;同时由于放电能量大(峰值电流大,脉冲宽度宽),脉冲间隔窄,射流压力过大,导致加工初期放电不稳定。因此,在加工之前,普通功率石墨电极,应完全去除工件上的切屑和毛刺,并去除工件热处理产生的氧化膜、涂层、生锈等。可以先将电流设置为较小的值,然后逐渐增大到峰值电流,并将射流压力设置为较小的值。
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