1.泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体，严禁无液起动。
2.关闭出口阀门，接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向箭头一致，严禁逆向运转。
3.泵起动后达到正常转速时，再逐渐打开出口阀门，化工泵公司，并调节到所需要的工况投入运行。在吐出管路上的阀门关闭情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
4.停机前应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。
1.定期检查泵和电机，化工泵厂家，更换易损零件。
2.经常注意对轴承箱加注优质钙基润滑脂，以保证轴承良好的润滑状态。
3.长期停机不使用时，除将泵内腐蚀性液体放净外，更应注意各部件及泵内流道的清洗干净，并切断电源
4.泵严禁空载运转
5.介质中如含有固体颗粒时，应在泵入口处加过滤器。
化工泵常用的7种密封形式
1油封密封
是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
2垫片密封
垫片是离心泵静密封的基本元件，上海化工泵，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
3螺纹密封
在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。
4迷宫密封
在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。
5填料密封
是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
6动力密封
化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
7机械密封
现在化工泵行业使用为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求：
①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等；
②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料；
③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
3、必须满足现场的安装要求。
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施；
②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，化工泵业，采用耐低温材料；
③对安装在易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。
4、对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
5、泵的设计寿命一般至少为10年。
6、泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。
7、确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
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