自动定量包装机,是一种由电脑控制,集数字定量、称重、包装于一体的包装设备。物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗,控制器收到传感器的重量信号后,按预先设定的程序值进行控制,开始时进行快速(快加、中加、慢加同时)给料;
当重量≥(目标值-粗计量值)时,停止快加信号输出,进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-精计量值)时,停止中加信号输出,进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时,面粉包装机生产厂家,
停止慢加信号输出,给料门完全关闭,定值称量完成。夹袋信号输入后,广东面粉包装机,称量斗卸料门自动开启,当重量≤零位设定值时,称量斗卸料门自动关闭,物料袋自动松开落入输送带上,被送到缝包机缝包之后进入下一工序,同时控制器进入下一控制循环。
定量包装机的工作原理
当定量包装机进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,自动面粉包装机,该给料装置为快、中、慢三级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持中给料;当物料重量达到快给料设定值时,停止中给料,保持慢给料;当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;
此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
如何保养包装机
须由固定的人员来操作该包装机器设备,且须是经过厂家培训过的人员,能熟练掌握开机、操作流程,会简单的更改参数等;能够了解工作程序、操作模式、工作状态、常见故障排查和处理。日常维护必须保证让电脑仪表箱内外清洁干燥;定时检查接线端子没有松动、脱落现象。保证电路、气路畅通。
基本清洁包括:
1.停机后应及时须保证每班清洁下料口,使其不受腐蚀。
2.光电跟踪发光头,也即电眼,也应定时清洁,保证光标跟踪的小误差。
3.机器上散落的物料,需及时清理,保持机件的干净。
4.定时打扫电控箱内的粉尘,以防接触不良等故障。
5.新装机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固,加油保养;以后每月必须定期检查维护;
基本维护:
1.定时检查包装机各部位螺钉,以免有松动现象。
2.注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。电控箱内及接线端子需保持干净,以防电气故障。
3.定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。加注润滑油时,请注意不要将油滴在传动皮带上,以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
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