世界上金属钒的生产成本高，产量很少，主要提取方法有：焙烧法和湿法提取。多年来，我国提取五氧化二钒，主要采用钠化焙烧—水和稀酸浸出—铵盐沉钒工艺，五氧化二钒回收率较低，而且产生HCl、Cl2气体,环境污染严重。郑州天一萃取公司作为国内湿法冶金萃取设备制造商，为钒湿法萃取设备技术及工艺有着丰富经验。
郑州天一萃取钒提取工艺流程主要为：首先采用分级擦洗工艺进行选矿富集，得到品位2.50%的钒精矿;然后采用两段逆流酸浸—中和—还原—溶剂萃取—铵盐沉钒的纯湿法工艺提取V2O5。
1、 浸出
矿石中的钒主要以(Ⅲ)形式与6次配位的三价铝呈类质同象存在于云母晶格中，云母的分子式为K(Al,V)2(OH)2AlSi3O10。
将钒从云母中浸出需破坏云母结构，在一定温度和酸度下，氢离子进入云母中置换Al3+,使离子半径发生变化，从而把钒释放出来并氧化成高价被酸溶解。
2、还原
P204对四价钒具有高选择性，且萃取Fe3+而不萃取Fe2+，所以，在萃取之前须对浸出液进行还原处理，使钒全部以四价形式存在，并控制氧化还原电位，将Fe3+还原成Fe2+。
两段逆流浸出得到的浸出液中，V2O5质量浓度6~6.5 g/L，Fe2+质量浓度15 g/L，铝、钾等杂质含量也比较高，需经中和并还原去除杂质。
用碳酸氢铵中和，使溶液pH在1.73~1.76之间，沉淀出粗硫酸铝、硫酸钾及铵盐的混合物，然后往中和后液中加适量铁粉将五价钒还原成四价钒，并控制溶液pH在2.0~2.30之间，氧化还原电位在+50~-50 mV之间。
中和、还原过程中V2O5损失率小于3%。
3、溶剂萃取及反萃取
经中和还原后的溶液(萃原液)杂质含量较少， ρ(V2O5)为3~6 g/L， ρ(Fe2+)为12~14 g/L，pH=2.20
常温下，用15%P204+10%TBP+75%磺化煤油为萃取剂，控制有机相与水相的流量比在1：1~1：2之间，进行5级逆流萃取钒。
负载有机相用1.5 mol/L硫酸溶液在常温下5级逆流反萃取，结果可以看出，反萃取液中V2O5质量浓度较高，反萃取较完全。
萃取及反萃设备目前主要有萃取槽和新型离心萃取设备，郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的，拥有自主知识产权的第四代产品，专利号为：ZL2014205865573，该离心萃取机具有级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用的优势。
