关于萃取设备，国内已经脉冲萃取塔和筛板萃取塔用于废水脱酚。这种处理方法可靠，设备容易加工制造，造价及运行费用较低。但是当处理废水量大时，塔高和塔径比较大，设备容积效率降低。且设备功耗比较大，后期维护不变。
萃取塔处理含酚废水，采用脉冲振动的目的是使萃取剂与酚水产生脉冲，使之充分接触，阻止乳化物在萃取塔筛孔中聚积，防止筛孔堵塞，保证筛孔畅通。但脉中振幅要适当，振幅过大会使液体产生液泛，萃取剂与酚水互相夹带，大量萃取剂流失。液泛会使碱洗塔进水，影响酚钠盐质量。脉冲振幅，一般控制在35mm之间。
在萃取过程中伴随着有乳化物产生，乳化物会聚积在萃取塔内的筛板上，堵塞筛孔，使萃取剂与酚水不能充分接触，大量乳化物也使得油水分离困难，萃取剂流失严重。破坏乳化物就必须除掉酚水中亲水性的物质——焦油。
首先将酚水在贮槽中静止沉淀，定期从贮槽底部排放焦油。其次将除掉焦油的酚水通过焦炭过滤器，其内装25mm焦炭颗粒，这样酚水中胶状焦油也会被取除。
酚水处理量要适当，水量过大会产生液体液泛，一般要控制在812T/h。萃取剂循环使用一段时间后要及时进行再生。将萃取剂通过75-85e热水，萃取剂里的乳化油即可破乳，萃取剂质量得以恢愎。
萃取塔内两相界面过高会导致萃取塔出油带水，影响碱洗塔内酚钠盐的质量。萃取塔内两相界面过低会使萃取塔内萃取高度过低，影响萃取效率。因此要准确控制萃取塔内两相界面高度，使之低于萃取塔中部。
离心萃取机是一种新型的萃取设备，它利用电机带动转鼓高速转动，两相液体在转鼓旋转产生的剪切力和离心力的作用下完成混合和分离，可以通过调节电机的转速来改变混合强度和分离因数的大小。
采用离心萃取机目的是使萃取剂与酚水产生离心力，通过电机带动转鼓高速旋转，使之充分接触。*终两相料液达到轻相与重相的分层，完成废水中的脱酚。
离心萃取机处理含酚废水，通常采用多级串联的方式来进行脱酚。以N-503为萃取剂，稀释剂采用工业煤油，总流量根据情况而定。实验时，一般定为60L/h。
需要注意的是，由于离心萃取机结构紧凑，易造成堵塞，进料时需要高压泵，加工维修较困难，造价会比较高。而圆筒式离心萃取机具有结构简单，操作方便，生产能力大，且萃取效率高等优点，故在废水脱酚方面具有很广阔的前景。
萃取塔和离心萃取机脱酚比较：
①萃取塔加工制作简单，造价比较低。离心萃取机加工制作较复杂，造价高。
②萃取塔处理废水量大时，萃取率低。离心萃取机处理废水量大时，萃取率高。
③萃取塔受其塔高和塔径的影响，对厂房的面积和高度有一定需求。离心萃取机由机构紧凑，占地面积小。
④萃取塔运行功耗高，后期成本高。（CWL-M型）离心萃取机运行功耗极低，设备后期运行成本少。
⑤萃取塔需要有专人经常的维修维护。（CWL-M型）离心萃取机几乎后期不用维修，设备损坏率极低。
综上所述，离心萃取机具有广阔前景。萃取塔受其设备本身限制，在未来可能会被淘汰。
