折叠周转箱的色差控制方法
1、消除注塑机及模具因素的影响
要选择与折叠周转箱容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
控制折叠周转箱原材料是色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
3、消除色母同母料混合不均的影响
折叠周转箱母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。
4、减少料筒温度对色差的影响
折叠周转箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
5、减少注塑工艺调整时的影响
折叠周转箱非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
6、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
在进行色差调整前还必须知道折叠周转箱产品颜色随温度、色母量变化的趋势。
周转箱的检验要点：
1.折叠周转箱的尺寸监控
折叠周转箱的尺寸监控会直接影响到折叠周转箱的折叠，它也会有一点尺寸的影响导致空间影响的浪费。我们对折叠周转箱的原材料有要求严格，为了保证周转箱的尺寸我们会维修和检测周转箱模具的每个尺寸。
2. 折叠周转箱叠加检测
折叠周转箱的底部和盖子相当吻合并能保持一条直线当50个折叠周转箱叠加在一起的时候。
当15千克的物品放在周转箱的时候，它不会有任何的倾斜。我们在周转箱的底部增加了2CM的脚高度，它们也不会滑倒。
1. 可折叠箱抗压性能检测
我们把每个折叠周转箱装进15千克的物品， 叠加到10个折叠周转箱维持24小时。下面的周转箱也不会变形。
2. 折叠箱落下试验
我们把每个折叠周转箱装进15千克的物品，盖上盖子，从3米的高度跌落， 里面的物品全不会毁坏。
提供给客户的周转箱都是有质量保证的，我们的周转箱完全符合以上的检测要求。
折叠型周转箱在使用时该如何管理
在整个的生产过程中折叠型周转箱可能是属于供应商的，也可能是属于客户自己的。我们要根据不同的情况来分开进行管理。因为
管理起供应商和客户自己的周转箱时的管理要求是不同的。
首先在我们在管理周转箱前要进行一次初步的计算，这次计算的目的是为了能够确保在生产过程中能够有足够的折叠型周转箱供给
，所以一定要计算出我们在整个生产过程中需要多少个箱子。其公式是：周转箱的总量=供应商的量 在输送途中的量 客户自身有的量 没有使用的空箱量。通过观察折叠塑料周转箱的表面可以初步鉴别出塑料制品的成品属于哪一类是热塑性塑料还是热固性塑料或者是弹性体。在计算完结果之后小编建议可能多加10个左右的量以备周转箱在使用中出现损坏无法使用。而且在使用这个公式的时候一定要先和供应商先确定，确保双方使用同样的标准，以保证彼此能够更好的合作。
