三、箱体加工过程
1 中空板周转箱的主材是中空板，再经过压切、撕边、缝合、组装等一系列加工流程制作而成，以简易款式的纸箱中空板周转箱为例，为大家讲解它是怎么做成的。
1 第yi步，将拉板机裁切好的中空板材归类放好。
第二步，由制板师傅依据模具尺寸将板材压切成型。压切时动作要准确、迅速、敏捷，并保持板面的清洁，按照规定统一放置在台面上。
第三步，由专业撕边工人根据压痕将多余的边撕掉，撕时要注意力度，不可用力过猛而产生毛边、撕裂现象，保证板面的整齐美观度。
第四步，将两块板进行缝合，缝合方式可以采用打铆钉、扁丝、焊接等等，封口处可采用纤维胶带、胶水、魔术贴设计等设计自由组合。
第五步，质检。由质检人员执行全检、抽检、不合格报废等标准流程。
第六步，将合格品进行打包入库，折叠周转箱打包时要贴好标签，整齐摆放入库。
以上为中空板制作成周转箱的全部过程，中空板生产线价格，中空板周转箱具有质轻、无du、无味、无污染、抗折、抗老化、防水、防潮、耐磨、耐腐蚀、颜色丰富、组合多样、可多次重复使用等一系列优点，中空板生产线，是一种新型的绿色环保材料，在物流包装行业运输中起着重要的储存和周转作用，能有效保护产品不受外界环境的破坏。
采用优化的螺杆和新型开槽套筒设计，使挤出机具有如下特点，高塑化率，熔体均匀，生产连续稳定.高性能的(江苏国贸减速机)齿轮箱减速机扭矩大，寿命长，噪音低.驱动马达为交流电机.
型号： Φ130mm单螺杆挤出机
螺杆长径比：
34∶1，混炼型结构，机筒为相应配套型。
螺杆硬度：
HV＞740～940. 氮化深度0.3～0.6mm
机筒硬度： HV＞940～1100，氮化深度0.4～0.7mm
螺杆机筒材质： 38CrMoAIA优质合金钢渗氮处理
机筒加热：
铸铝加热器
加热功率：
7×8kw
机筒冷却单元：
每区采用风机370w×7件
测温元件 采用Pt-100铂电阻。温控仪表为日本欧姆龙智能型温控表。
设计挤出能：
400kg/h
驱动电机：
交流电机132kw
减速机安装形式
卧式安装
减速机机构单元 减速箱吸取意大利技术，采用硬齿面斜齿轮磨齿技术。
减速机齿轮材质
20CrMnTi经渗碳磨齿淬火，pp中空板生产线，硬度HRC58-62度，经磨齿加工处理。
冷却方式
通过冷凝器串水冷却齿轮油
动力传递单元
联轴器结构，运行平稳。
进口推力轴承：
高扭力输出
防护单元 防护罩采用A3钢，挤出加热罩采用不锈钢板。
机架结构 采用方管焊接，加固型结构。
料斗材质 不锈钢制作
上料机 螺旋上料机
产品材质：PP-塑料中空板.
产品尺寸：任何规格尺寸
产品颜色：黑色，蓝色，白色，灰色，红色，绿色，紫色，塑料中空板生产线生产厂家，也可根据客户需要配色
常规参数：
板材厚度：2mm3mm4mm5mm6mm7mm8.9mm10mm板材重（g）/平方：400±10450±10650±10850±101050±101250±101450±101650±101850±10
表面处理：丝印，喷绘 用途：模切成型可做成塑料垫板，塑料隔板，塑料盖板，可做塑料成刀卡，塑料中空板周转箱等产品
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