用拉模的干脱模剂脱模后,塑料件表面无油污,橡胶脱模剂价格,不影响产品的二次加工。脱模剂脱模后,“塑料件表面可能有油迹”,“如需丝印”,可先擦拭塑料件表面。另外,干释剂的用量比油释剂少。
因此,干性释放剂基本上适用于大多数电子产品,特别是对塑料制品要求较高的小型产品,如塑料、ABS、PVC、PP、PE等。可有效防止顶针困难。成型后,产品表面无油。不影响丝印、电镀、镀金、喷油、粘贴等二次加工。
从脱模性能上考虑,理想的脱模剂应具备下述特征
从脱模性能上考虑,理想的脱模剂应具备下述特征:
1.脱模性,形成均匀薄膜且形状复杂的成型物,尺寸无误;2.脱模持续性好;3.成型物表面光滑,不因涂刷脱模剂招致灰尘的粘着;4.化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应;5.二次加工性能优越,当脱模剂转移到成型物时,对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响;6.不腐蚀模具,不污染制件,气味和毒性小。
目前,使用较多的外脱模剂有三大类:无机脱模剂(云母、泥士、氟、滑石粉等系列)、有机脱模剂(天然蜡、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蜡等系列)、高分子脱模剂(有机硅、聚乙烯醇、醋酸纤维素等系列)。在聚氨酯脱模剂中主要使用后两类。
压铸脱模剂有什么要求呢
1.如果是高温下高附着力的压铸工件,脱模剂可以用水稀释后再使用,橡胶脱模剂加工定制,一般采用133:360:100的比例。当然,也不能保证某些特殊情况需要调整。
2.如果是大型压铸施工,可以选择形状和性能稳定的脱模剂,橡胶脱模剂批发价格,可以克服一些不必要的缺点,秦皇岛橡胶脱模剂,方便后期压铸工作。
3.对于一些低附着力的压铸工件,可以选择压铸后喷在模具上,然后就可以立即完成成分分离。但是,高附着力的压铸工件在开始前必须涂在模具表面。
脱模剂用于将压铸工件与模具隔离,以避免压铸过程中的磨损,并在压铸后易于与模具分离。压铸工艺,无论使用哪种脱模剂型号,都必须正确使用方法,才能保证正确的功能,提高压铸工件的质量,延长模具的使用寿命。