现代吸塑包装的发展历程：
改变吸塑包装机械的被动局面：正在努力改变先进或大型的吸塑包装机械设备长期依赖进口和主要机型基本都是仿f制品的被动局面。
差距：
1、我国的人均吸塑包装消费约为22美元，仅是世界人均吸塑包装消费值l00美元的229/6左右。
2、我国吸塑包装企业大都规模小，技术落后，五金吸塑包装，资金短缺，劳动生产率低下，产品质量不高。
3、至今我国基本上没有自主知识产权的现代吸塑包装系统、材料和制品，现有的先进吸塑包装技术、系统、设备和吸塑包装材料，吸塑包装，仍然要依靠进口。
4、吸塑包装业大多摹仿国外同类产品的吸塑包装结构，吸塑包装成本较高，未能做到科学而合理的吸塑包装。
5、我国吸塑包装技术落后与国家对吸塑包装研究开发的投入极i少有关。
6、我国吸塑包装法规不完善，吸塑包装标准的研究和修订严重滞后于形势的发展，不适应人世后的新形势。
吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状：
中国开发TPO较晚，随着中国汽车工业快速发展，加之轿车塑化与轻型化发展趋势，国内对TPO需求量迅猛增加，部分国产TPO料已开始替代进口汽车料，但是TPV生产较少，U盘吸塑包装，尚处于起步阶段。
目前我国有数十家科研与生产单位研究开发生产EPDM/PP，并在夏利、奥迪、捷达、奥拓、桑塔那等轿车上应用，可以用于60余种汽车配件的生产，主要是保险杠、仪表板、方向盘、内饰件、风机罩、轮罩和箱包等，2003年我国汽车仅保险杠和仪表板消耗EPDM/PP为1.71万t，预计2006年我国汽车工业对EPDM/PP需求量将达到2.5万t左右，另外在电线电缆、家用电器等领域对EPDM/PP需求也呈现良好态势。
现代吸塑包装的发展历程
吸塑包装工艺：
当今的先进吸塑包装系统无不包含着先进吸塑包装工艺的。例如，近我国大量引进的牛奶和饮料吸塑包装用的超高温灭菌和冷灌装生产线，其特点是它的工艺，从而导致生产线的整个结构发生根本的变化。因此，吸塑包装系统设计人员必须十分关注先进吸塑包装系统的发展，深入对吸塑包装工艺的研究，吸塑包装公司，熟悉新型吸塑包装材料的研究成果，根据市场的需求和国内的实际情况，及时开发出适合我国国情的先进吸塑包装生产线。我国的吸塑包装科技人员目前仍然缺乏这方面的独立开发能力。
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