涂装设备的模块化规划
自动喷涂关于轿车涂装出产线来说，前处理、电泳、烘干、喷漆、修补、打磨、工位、空调等设备都能够考虑选用模块化规划。
自动喷涂槽体设备尽量同一化，削减种类数量，到达优化规划。
立柱型材、槽体板标准同一，槽体圆弧板圆角相同，能够单件试制，模具批量出产，进步出产功率和质量、操控。有条件的可选用槽体侧板、底板、端板模块化预制，现场组装。乃至是全体预制、全体运送、现场定位装置，这也是现在许多涂装设备厂家能够做到的.
前处理电泳室体制造，一般依据实际情况，3 块壁板能够做模锻化。
自动喷涂壁板不需裁剪只需整板折弯成型，能够制造模具确保每块壁板的尺度共同。然后3 块壁板经过事先打好孔的矩形管结构固定，构成全体模块，现场装置时只需经过螺栓衔接2 个模锻化壁板的矩形管固定，而矩形管在室体内部经过不锈钢板折弯槽钢镶嵌点焊，避免对矩形管的腐蚀，气密性经过密封胶密封。而室体顶板已撤销如壁板装置一块一块组装的方法，自动喷涂可选用折弯C 型钢结构，表里封板方法全体制造，宽度与3 块壁板模块化相同，确保全体的漂亮性和同一性.
自动喷涂槽体管路的装置，是以水泵、过滤器、阀组、拌和支管为单元模块化规划水泵方位设置装置架和接水盘，泵进出口阀门、绕
型接头、压力表、温度计、管道支架、绕型接头支架等均预先装置好，接水盘排水口及阀门预先装置，全体模块运送，现场组装。过滤器进出口、旁通、压力表、冲刷接头、接水盘等预制装置。拌和支管均预制完结。自动喷涂现场管路首要担任主支管路的衔接。分块模锻制造的醉大优势是大大进步设备质量、削减现场工作量与焊接量、保证漂亮性。
生产涂装流水线设备全自动喷粉喷涂流水线，涂装设备
本公司是一家从事环保喷漆、喷塑等涂装生产线设备研发、设计、安装、调试的有限责任公司，致力于打造中国先进、的环保型喷漆、喷塑生产线、粉尘处理、磷化前处理、清洗烘干线、积放输送机等涂装设备。
我们的涂装设备范围从大型涂装生产线到中型涂装生产线，自动喷涂线，小型涂装生产线，及涂装表面处理设备，受市场广泛应用。此外，材料表面的清洗、防锈、涂装作业中使用的消耗品，流水线设备我们一体化提供。
自动喷涂涂布进程中，涂层的厚度是十分重要的工艺参数。任何涂料构成的固化涂层均有必定的透气性，这与涂层的结构气孔有关。涂层的结构气孔的直径平均为10-8～10-7mm，大于气体和液体的分子直径，所以不只气体可以通过，而且一般离子和低分子液体也可以通过。为了尽可能地前进涂层的抗渗水性和抗透气性，自动喷涂，自动喷涂涂层有必要要求有必定的厚度，以彼此堆叠复盖结构气孔，人们一般把涂层抵达能起保护作用的醉小厚度称为临界厚度。比如钢桶涂漆工艺规矩临界厚度为O.020mm，也就是说，钢桶涂装构成的漆膜厚度不得小于这个临界厚度。只需这样的漆膜厚度才华抵达保护钢桶不受外界腐蚀的目的。不同的涂料有不尽相同的临界厚度，但在涂布进程中都有必要满足工艺所规矩的涂层厚度。其他，自动喷涂涂布的均匀性也是十分重要的，假设不均匀，过薄处会下降抗腐蚀性，过厚处则简略出现流挂、起皱等缺陷。
单调成膜进程
自动喷涂涂料被涂布在钢桶上由液态变成固态薄膜的进程，称为涂料的单调成膜进程。单调成膜进程是一个包括溶剂蒸发、缩合、氧化聚合等物理——化学的概括进程，整个进程既有物理作用，又有化学作用，大致又可分为两个阶段。
自动喷涂新风设备设备风量处理量来系列化分类。以每2 000 m3/h 为单位，模块系列化随意组合。
自动喷涂油水别离经过处理量分类，自动喷涂生产线，现在一般处理量分为1～10 m3，各槽体可标准化规划，依据核算的处理量选取。磷化斜板沉积槽亦如此。
涂装设备紧固化规划
自动喷涂设备紧固化规划是指选用铆接或标准件对设备进行衔接拼装，削减焊接量，减轻设备工作量，一起设备如需拆开、搬家等都比较便利，作废率也低。自动喷涂从预整理到注蜡室的整个轿车涂装设备中，全自动喷涂机，各壁板的衔接、风管衔接、渠道衔接、栏杆等均选用螺栓衔接。合理运用高强度螺栓、一般螺栓、自锁螺栓、钻尾钉、自锁螺丝、铆钉等替代焊接方法，然后到达设备紧固化，易装易拆易修理。可是关于有气密性要求的地方还必须密封焊接，以确保运用性能与作用。
涂装设备同一化规划
自动喷涂设备同一化规划是指单体设备间、运动设备、检测设备、过滤设备、照明设备等外购配套设备，如果在功能上根本相同，可选用同一标准同一类型的设备来安装，确保易损件的互换性、通用性，便于设备设备和生产线的日常办理与保护。例如：水泵类型与参数种类尽量削减，能运用同一产品的醉好一致；压力表、温度计、热电阻等检测仪器同一化；各水过滤袋、空气过滤器、过滤棉等在规划时考虑同一性。
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