1.
反板提升机:采用剪刀式,优点:高速、平稳、静音;
2.
人工上铝框:采用50*50方通焊接,3倍数链输送,阻挡器采用亚德客;
3.
自动装扩散板:采用三轴平台平找位,真空拾放,对正方式采用平台居中校正;
4.
自动装导光板:采用三轴平台平找位,真空拾放,滚筒式撕膜,对正方式采用平台居中校正;
5.
自动装反光板:采用三轴平台平找位,真空拾放,对正方式采用平台居中校正;
6.
自动贴封边胶:采用三轴平台平找位,滚贴式贴胶;
7.
自动装隔光棉:采用三轴平台平找位,真空拾放;
8.
人工装背板:采用50*50方通焊接,3倍数链输送,阻挡器采用亚德客;
9.
自动锁镙丝:采用三轴平台平找位,吹气式镙丝机,双批头同步锁镙丝;
10. 人工工位:采用50*50方通焊接,3倍数链输送,阻挡器采用亚德客;
11. 反板提升机:采用剪刀式,优点:高速、平稳、静音;
1.
人工上铝框:人工将铝框装好灯条后放上设备工
装板上,检查是否对好定位冶具,把灯条电源
线放进藏线槽;
2.
自动装扩散板:人工把扩散板叠放进设备,设备
取出扩散板校正后装进铝框中;
3.
自动装导光板:人工把导光板叠放进设备,设备
取出导光板撕膜校后正装进铝框中;
4.
自动装反光板:人工把反光板叠放进设备,设备
取出反光板校正后装进铝框中;
5.
自动贴封边胶:人工把胶纸装上设备,设备自动
裁剪贴到固定位置上;
6.
自动装隔光棉:人工把隔光棉叠放进设备,设备
取出隔光棉装进铝框中;
7.
人工装背板:人工装背板装置好电源线;
8.
自动锁镙丝:双批头快速同步锁装镙丝;
9.
人工工位:人工目检和通电检查后下线
1.
主机架采用50*50*1.5方通焊接,表面喷粉电脑白;
2.
保护支架采用40*40*1.5铝型材表面氧化处理,操作
口为双开门;
3.
封钣采用1.2折弯,表面喷粉电脑白;
4.
取放产品采用三轴平台平加真空吸盘;
5.
输送采用:同步带加定位冶具;
6.
电箱采用1.2折弯,表面喷粉电脑白;
1.
本设备通用600*600MM产品(可根据客户要求定制),可一键切换;
2.
平均产量为300/H可调(根据现场时间定);
3.
本设备操作员为7人;
4.
控制系统;PLC+触摸屏;
5.
每台设备独立控制,使用电源;AC110~240V 50HZ;
6.
使用气压;0.6-08MPa,气流量;60L/min;
7.
电箱采用1.2折弯,表面喷粉电脑白;
一. 工艺分析;
1.
手工制程的优点:对各种产品能随时改变,适用于小批量多规格生产;
2.
手工制程的缺点:对产品的质量不保证、用人成本的增高、速度慢(正常操作员为25人,每天产能为2K)———等等!;
3.
自动的优点:品质保证、质量一致、速度快、损耗低;
4.
自动的缺点:不适宜多型号小批量的临时生产;
二. 项目评估;
1.
手工制程的现状:用人成本的增高、作业员的流失、熟练程度、交期的控制、人员的管理;
2.
自动制程的现状:传统制造业工艺的精益生产集成,简化工厂制造管理模式、提高效率,降低成本;