等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
切割操作及配合人员防护1.现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、、防晒的机棚，等离子切割机厂家，并应装设相应的消防器材。2.高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。3.当需切割受压容器、密封容器、、、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。
钢管等离子切割机的选型
随着钢结构产业的不断发展，等离子切割机改造，钢管异型切割加工的的工艺也逐步增加。那么对于管材类异型切割加工该如何选定合适的设备呢？
首先钢管切割加工设备也叫多轴相贯线切割机，其加工方式根据板厚分为火焰切割和等离子切割；按照加工工艺的类型不同可分为二轴相贯线切割机，三轴相贯线切割机，四轴相贯线切割机，五轴相贯线切割机等，等离子切割机维修，而我们所说的轴为均应该是联动轴位。比如只需要在管材表面切割各种异型的孔或端头切割选择二轴相贯线切割机就可以满足要求了；倘若钢材有一定的壁厚，等离子切割机，需要在管材表面切割各种形状及斜角，那就需要选择四轴相贯线切割机；对于我们经常见到的火车站内的管桁架结构，那么基本也要选择5轴相贯线切割。
其次钢材类切割加工主要以表面开孔切割、定长截断、相贯焊缝坡口为多，其订购设备时也需要考虑设备的智能化程度，是一次性智能切割完成，还是分批工艺完成。
再一个就是管材的切割加工量，也是直接考虑一台设备价值的经济指标。
名称：数控火焰切割
定义：按照预先编制的数字指令程序移动割炬进行自动热切割的设备。
应用学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；焊接与切割工艺装备与设备（三级学科）；
经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；
数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，特别是近几年兴起的切割技术，在然气中添加增益剂之后，可提高火焰温度600℃-900℃，可实现钨棒的切割，不仅低碳环保，而且预热时间短，不挂渣。主要用于碳钢、大厚度板材切割、烤校等。
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