深孔加工刀具高速钢中心钻在钻头的中心，切削时速度低，深孔加工刀具刀刃锋利且有较小的横刃，故轴向切削力小，深孔加工刀具切削时能得以稳定钻削；钻头两侧的可转位刀片交叉排列，并可选用硬度和强度较好的刀片和点式硬质合金断屑槽型(一般刀片宜选用涂层刀片)，这样在钻削时可获得切屑面积较小的c形屑，以便于钻屑的顺利排出；钻杆和钻头通常都采用内冷却结构，这样在钻削时钻刃能得到充分冷却，同时切削液在高压泵的喷射下能将切屑顺利排出孔口；深孔加工刀具的刀杆和刀头之间还配置有十字保险环，机械深孔加工刀具主要是防止刀杆在超负荷切削时损坏。其中，首要的挑战是切屑的排出和控制，通过机床主轴的内冷却方式可以获得更理想的效果。
当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，机械深孔加工刀具是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。德州巨泰深孔加工刀具为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。通过试验可以看到，机械深孔加工刀具的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。
机械深孔加工刀具与机床之间是相互依存的关系，没有机械深孔加工刀具的机床是不完整的，机床又是刀具加工工件的载体。深孔加工刀具在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。机械深孔加工刀具使用的基本要求不仅仅是要与安装的基础相匹配，同时也要与被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能够安装在机床上的基础条件，但这只是基础的一部分，更重要的是机床安装刀具是要利用机械深孔加工刀具完成特定的加工任务的。而在执行加工任务的过程中，刀具不仅仅要保证工件加工的及高难度，更要对切削力、切削扭矩、切削热度能够承受、传递和导出，这是机械深孔加工刀具所应该具有的基本性能。
