旋转式RTO
以三床式RTO为例：阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。适用行业广泛，包括有：汽车、喷漆印刷、印铁制罐、彩钢板、化工、涂布涂装、制药行业的有机废气、恶臭、Nox、等废气的焚烧处理。阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800-850摄氏度）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。大量工程应用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可达99%，综合热效率可达95%，进出口温差在40摄氏度左右，在阀切换时，废气管道内的压力波动在±250pa。三床式RTO的VOCs处理浓度不能超过5g/m3，不然会超过北京和上海的地方排放标准。另外由于其比表面积较大所以自身运行散热量较大，降低了可供回用的余热量。
工艺流程：
塔内填充陶瓷蓄热材料和保温隔层，废气进入A塔（本周期作为原气塔）预热至一定温度，当达到起燃温度后进入燃烧室内，废气中的有机物转化成二氧化碳和水，净化的气体进入C塔（本周期作为净气塔），同时把携带的热量传递给陶瓷蓄热，再经排烟管道排入大气。当涂层在热风干燥器中固化时，涂层中所含的大部分溶剂将随废气排出。同时引流净化后的气体至B塔，吹扫上一周期原气塔中残留的少量废气，使这部分原气进入本周期的原气塔，重复预热燃烧过程。
这一重要措施可有效防止净气的排放峰值，并可确保废气溶剂浓度在高达12g/m3的情况下，也可达到环保部门要求的排放限值！
转盘式RTO
（ROTARY
VALVE
TYPE)
特点
◆高解决高效率（99%之上）和热能利用率（95%之上）
◆机器设备负载变化少，长寿命，平稳
◆机器设备简单，占地小。
◆推动部位和蓄热体应用性原材料，设备维护花费低。
◆蓄热的热能温度能长期维持，重新启动时要节约燃料费。
◆2次环境污染因素少，环境保护特性。
RTO装置的优势
RTO装置具备以下优势：，实际操作花费低,极低燃料费，当工业废气浓度值在450PPM之上时，RTO装置不需加上輔助然料；第二，净化处理率高，三床式RTO净化处理率在99%之上；第三，不造成NOX等二次污染；第四，自动式操纵、实际操作简易；第五，可以用废有机溶剂做为然料；第六，去去除异味；第七，对烘干房所做商品；第八，维护费低；第九，安全系数高。那么RTO设备的“好”，就可以分为质量优、净化效果优、费用成本低等一系列的因素。
