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系统配置阀门及管道　　系统应根据调节池液位启停，当液位低时系统开启，液位达到一定高度时系统停止运行；过滤系统实现自动进水、自动反冲洗等功能，阀门要求配有不锈钢或环氧的现场控制箱，控制箱防护等级IP55，具有就地、远程两种控制方式，远程：通过PLC控制系统控制，就地：现场手动控制，阀门要有阀门位置反馈信号输出。1V型过滤器干式喷房与水旋喷房的施工对比建设周期和前期投资是决定对喷房的形态有着很大的影响，如果能够降低投资成本并且缩短施工周期，无疑降低了公司的投资成本。

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粉末涂料喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。

正式喷粉前，可试喷几次,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在工件表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。除了工艺参数以外，一些必要的细小环节也应要注意。

汽车喷烤漆房1. 室体室体由房体和底座两大部分组成。房体保温板采用轻型复合室体保温材料。保温板的内外板均为喷塑渗锌钢板，中间填充保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。在房体的四周纵向均匀布置了多道加固梁（由镀锌板折弯而成），在房体顶部采用加固梁，从而保证房体的刚度和强度。底座由符合承载要求的底座围体、隔栅、防滑底板和丈柱组成，底座围体由镀锌板折弯而成，从而保证整个室体的性能2. 大门及作业安全系统室体为非通过式，喷烤漆房两端设有2扇或3扇大门，每扇大门上均配装钢化玻璃现察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销总成，操作方便。同时，在室体一侧设置一个安全门，以方便工作人员进出。安全门带机械压力锁，当房内压力超过120Pa时，保证自动打开卸压。

预涂及清洁的动作，在一般情况下均通过时间来进行控制切换，且两者之间的设定时间可通过触摸屏更改，在生产现场可以根据生产情况及过滤状况来调节两者之间的关系及比例。每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。当过滤效果下降时，在不跟换过滤器的前提下可以适量增加预涂的次数，增加新鲜的石灰粉吸附量，来提高漆雾的吸附效果。

排粉过程是由过滤器单元与排粉站相互连锁配合完成的，当过滤单元中排粉条件满足时，即喷漆累计时间、累计车身数量、称重单元重量满足或手动开启，四个条件任一满足时，过滤单元即发送排粉请求给排粉站。当排粉站条件适宜时，则排粉打开，排粉过程开始。很多人感官上察觉干式喷房比较脏，干式喷房和湿式喷房的区别在于喷房格栅以下和溶剂处理之前。当称重单元重量低于关闭设定值后，过滤单元排粉结束，同时通知排粉站，排粉站进行相应的清洁处理后，排粉过程结束。

排粉条件的选择及设置可以在触摸屏上完成，根据现场情况进行相对应的设置，每次排粉完毕后，各累计过程值清零。当过滤单元在进行排粉流程时，此过滤单元不会进行其他流程。