现代的旋转式RTO装置大多采用
PLC(可编程逻辑控制器)编程控制系统来实现自动控制。可编程逻辑控制器(PLC)是一种数字化操作的
电子系统，可用于控制各种工业设备和装置。PLC采用可编程存储器，用来执行逻辑操作、顺序控制、定时、计数和算术操作，在其内部存储操作指令，并通过数字或模拟的输入和输出来控制各种
机械设备或生产过程。旋转式RTO，RTO沸石分子筛通过对装置系统的重要部件，如进出口气体参数(浓度、温度、流量等)，燃烧室、燃烧器、蓄热床、阀体等重要参数(温度、压力、供油等)的测量，并快速反馈。利用PLC强大的通讯模块，可以方便地进行远程控制和数据采集，实现实时监控。而触摸屏(Panelview)的使用使得操作非常方便。基于PLC的温度安全系统TSS(TemperaturSaftetySystem)可以确保设备的各个部分都在正确的温度条件下运行。沸石转轮吸附浓缩 RTO例如，燃烧室温度传感器可以快速响应炉内温度，通过PIC系统调节高温旁通阀的开度，使燃烧室温度稳定在预定的水平。当温度超过值时，系统会自动报警。节省高达30%的成本在该项目的阶段，对现有系统进行了评价，并确定了实现功能和成本效益升级到较高制造量的技术先决条件。当温度超过极限时，系统自动进入保护操作程序。为节约风机能耗，采用变频调速系统，以适应排风流量的变化，特别是排风源来自多个生产工艺时。通过改变风机的转速，使风机的功率与生产过程的需求相匹配，即风量越大，使用的功率越大，从而使电能的消耗降到。燃烧系统具有点火前自动吹扫、熄火保护、超温报警、超温自动切断供油系统等功能。并通过PID(光电检测器)在线检测，通过燃烧室温度反馈信号来调节燃烧器的发热能力。
旋转RTO概述及优点
在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目种很有发展前景的VOC废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称为“RTO”），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中为代表性的就是旋转式RTO。RTO废气焚烧装置设备采用PLC程序控制，自动化程度高，无需专人操作。
比照催化燃烧机器设备蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术与转盘式RTO沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术。催化燃烧机器设备蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术是将活性碳吸附技术与催化燃烧技术紧密结合，根据对VOCs有机废气的吸附、浓缩、点燃三个阶段。净化处理基本原理以下:先运用活性碳的气孔率和界面张力将VOCs有机溶剂吸附到活性碳的空隙中，进而净化废气。因缺乏公开的事故调查报告，原因不明，同类事故时有发生，令人心痛。随后，吸附做到饱和，开展暖风解析和再造。在适合的金属催化剂功效下，驱使吸附有机化合物在超低温下溶解为CO2和H2O，做到有机废气处理的目地。
