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含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生，在此过程中，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。分析了轨道交通车辆涂装工艺中有机废气的现状、特点及其治理工艺的选择,重点介绍了沸石浓缩转轮串联催化氧化系统的原理、设备构成、工艺流程、技术特点及在轨道车辆涂装废气治理中的应用,并以实例分析了该系统在某轨道交通涂装车间的应用效果。天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。
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沸石转轮浓缩催化燃烧工作原理

沸石转轮浓缩催化燃烧装置原理：

沸石转轮催化燃烧装置根据干试或湿试过滤法，除去有机废气中的细微颗粒物，使有机废气达到沸石转轮吸附的洁净度等级规定；7、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。再涌过提温降湿的方式，使有机废气达到石转轴吸附的灞环境湿度规定，根据离心风机的功效，将历经预备处理的有机废气根据沸石转轮的吸附区，有机物分子结构被沸石转轮独有的吸附孔，吸附合格的汽体立即排进烟筒，经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区要吸附饱和状态，这时，用小股热（200—230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将有机物从沸石中脱附出去后根据离心风机送进RTO高溫（

≥750℃）焚烧处理净化处理，使沸石再造，这般循环系统，因为沸石历经暖风吹扫脱附后，溫度上升进而没法吸附有机物，这时必须对沸石开展制冷减温使其降至常温下，确保其吸附。

比照催化燃烧机器设备蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术与转盘式RTO沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术。催化燃烧机器设备蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术是将活性碳吸附技术与催化燃烧技术紧密结合，根据对VOCs有机废气的吸附、浓缩、点燃三个阶段。净化处理基本原理以下:先运用活性碳的气孔率和界面张力将VOCs有机溶剂吸附到活性碳的空隙中，进而净化废气。随后，吸附做到饱和，开展暖风解析和再造。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。在适合的金属催化剂功效下，驱使吸附有机化合物在超低温下溶解为CO2和H2O，做到有机废气处理的目地。