旋转式RTO
事故导致RTO炉右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO炉近端的引风机、风管严重损坏，较远端风管脱落，并引燃周边干燥物，无人员伤亡。2、事故原因分析VOCs作为可燃物，能够与氧气在一定的浓度范围（浓度的上、下限之间和上限以上）形成预混气，遇到点火源（明火、电火花、静电火花、高热物等）会发生或燃烧，并释放大量的热和气体。本文根据三要素：可燃物、助燃物和点火源进行排查分析。2.1可燃物该制药厂进入RTO系统的废气主要来源于生产车间、罐区、污水站、固废仓库、原料仓库以及风管（积液长期未排，积液挥发）等，废气主要成分为、乙醇和等，这些VOCs均为可燃性气体（可燃物）。由于RTO系统运行1.5h后才发生安全事故，风管内应无淤积废气；随着空气污染控制系统的老化，一个问题出现了——它们应该被取代还是现代化。罐区废气采用集气罩方式收集，事发前无装卸料过程，不能形成达到极限的预混气；
众所周知，VOCs组份复杂，处理难度较大，市场上现在有很多种处理方法，但是较为彻底的解决办法更多是采用焚烧处理。现在市场上RTO主要有床式和旋转式两种，床式有两床和三床（或者多床式），但随着环保要求越来越严格，两床式RTO使用逐步减少。三床式是在两床式的基础增加了一个室，三个室中的2个室工作，另外1个室进行吹扫清理，解决了蓄热区域的未经氧化反应的原始废气被带出去的问题。”另一个优势是，在处理能力翻倍之后，只有四分之三的功能被使用。由于三室RTO废气入口阀和干净气体出口阀是同时启动，在交替工作中有极短的废气进气和出气直接短路的过程，造成少量废气与净化气一同排出，多少会对VOCs废气的净化效率有些影响。
一般活性碳的吸水性较强，当废气环境湿度较高(超过60%)时，对有机化合物的净化处理高效率较低。转盘式RTO沸石转轴吸附浓缩催化氧化技术性引言依据沸石分子筛大比表面、不一样溫度下不一样分子间相互作用力的基本原理，设计方案了沸石分子筛轮吸附浓缩催化氧化技术性。超低温时，风大量的有机化学废气根据沸石轮，VOC分子吸附在沸石轮表层。根据沸石轮的废气可立即排出。增加吸收类循环液的更换频次，并设置自动加药、排污控制，提高吸收效率等，以减少进入RTO系统中VOCs的总量，从而降低废气达到的风险。沸石轮与很多的VOC吸附进到高溫解析区,和挥发物有机物分子在沸石轮眠的高溫废气与小量的气体,产生浓度较高的的废气,它是发送至后面废气催化氧化管理体系的催化氧化转化成二氧化碳和水。净
比照催化燃烧机器设备蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术与转盘式RTO沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术。催化燃烧机器设备蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术是将活性碳吸附技术与催化燃烧技术紧密结合，根据对VOCs有机废气的吸附、浓缩、点燃三个阶段。净化处理基本原理以下:先运用活性碳的气孔率和界面张力将VOCs有机溶剂吸附到活性碳的空隙中，进而净化废气。随后，吸附做到饱和，开展暖风解析和再造。系统优点１、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200度，脱附完全，不会形成危险废弃物。在适合的金属催化剂功效下，驱使吸附有机化合物在超低温下溶解为CO2和H2O，做到有机废气处理的目地。
