在大型模具加工时,高压冷却液有着非常重要的作用。例如,在采用2 3轴的加工方法钻削斜孔时,注塑模具加工,需要压力为1000psi(1psi=6890Pa)的冷却液才能有效地排除切屑,并达到更高1精度的切削。而如果没有这种高压冷却液,则在加工斜孔时,需要增添额外的机床,橡胶模具加工,需要二次装卡,降低加工精度,而且增加周期成本。根据以上分析可以看出,实现对大型模具的简单加工需要机床具有更多、更好的功能。
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加工精度要求高:一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,模具加工,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
LNP 复合材料部件的浇口设计应该能提供充裕的加工余地,同 时不产生模内应力。根据所用浇口的类型(即潜伏、边缘、附耳等),专业模具加工,浇口的一些基本尺寸也会控制填充速率、流进模腔的材 料量和部件凝固的速率。壁厚决定了浇口的大小,而部件几何 形状则决定了浇口在部件上的位置。浇口有三个关键的尺寸:深度、宽度和面。浇口大小zui小为 0.040” (1mm),对于 Verton 长纤维复合材 料是 0.100” (2.5mm) - 圆形或梯形 - 50 –60% 壁厚(用于结晶复合材料) - 50–75% 壁厚(用于非晶态复合材料)
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