1.根据天清佳远多年的废气处理工程经验，发现要提高沸石转轮吸附浓缩的处理效率，防止高沸点有机废气残渣是主要的改进参数之一。主要措施是增加解吸热容量，设置高沸点VOCs预处理设备，定期清洗维护，定期高温再生转轮。
2.如果沸石中残留有高沸点的VOCs，在实际工程中会发现，在180~200℃时，气流会突然异常停止或没有额外的氧气供应，废气中含有的部分VOCs会借助流道中的沸石与流道通道和沸石孔隙中原有的残余氧气发生反应，形成放热闷燃现象，酸雾废气处理，破坏沸石结构。为防止闷热的发生和持续，建议喷洒惰性气体(如氮气)处理非正常停机时的保护措施；同时采用喷水装置防止闷燃继续。
3.根据高温活化和再生实验数据，沸石在400℃活化2h后的回收率为70~90%，优于200℃。但是我们目前常用的沸石轮式是垂直卡闸式，不容易抽出来进行高温活化程序。如果需要在线，闷热现象的风险会增加很多，其他部件的使用寿命也会受到影响。因此，建议沸石浓缩轮可以采用环形沸石轮。
4.当沸石转轮吸附处理含有高沸点VOCs的物质时，一般在实际工程中，如果脱附热容不足，吸附在沸石上的VOCs没有被完全脱附，残留物会堆积在离脱附端4/5的位置，长时间运行后会因受热而发生聚合，茂名废气处理，堵塞沸石的吸附位置，削弱该区域的吸附效率。
沸石转轮的工作原理是：含VOCs废气进入沸石转轮，此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，电镀废气处理，达标排放至大气中，经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的VOCs气体，可降低后续处理程序的操作成本。
沸石转轮设备结构
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。
VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。
作为一个常见的大气污染物，VOCs已成为我国主要区域大气综合污染污染的主要前提物质之一，在我国在中国的大气污染形成中起着非常重要的作用。由于我国的VOCS治理工作起步较晚，总排放仍然很高，首先是所有大气污染物，将成为未来的空气污染预防工作的重点。
VOCs排放涉及行业众多，喷涂废气处理，量大面广，排放条件复杂。在工业源VOCs的排放期间，低浓度大风量是常见的排放情景，如工业涂装、包装印刷、化学化工、、光电设备、皮革/人造革等生产与制造行业。有机物排放浓度低、气量大、成分复杂、治理难度大、治理成本高，是工业源VOCs治理的难点问题。沸石转轮吸附浓缩技术是发达国家在20世纪针 对低浓度大风量VOCs治理开发的一种低成本的治理技术，我国近年来在VOCs治理中大量引进国外的沸石转轮吸附浓缩装置，并通过消化吸收和自主研发逐步掌握了技术，目前国内有很多企业开始生产该装置。该装置在目前我国VOCs治理领域中的应用为广泛，是目前低浓度大风量治理的主流技术。
近年来，沸石车轮吸附浓缩物的使用量逐年增加，但由于中国的设备制造水平低，许多治理公司对设备的了解不足，而且不会开展设备选择，缺乏流程设计经验。设备存在于实际应用中的问题更多。如何使治理设施有效监督，确保管理设备始终处于佳运行状态，确保治理设施的稳定管理，是生态环境监督部门面临的主要问题。
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