铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。同传统落后铆接工艺相比,具有以下明显的优点;
铆钉成形力小,仅为冲铆的1/10,铆后工件无不良变形。
铆接表面光洁美观。
无振动、低噪音、低能耗,操作方便安全。
成本低，效率很高。
易于实现自动化。
主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率很高！）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。
自动铆钉机
自动铆钉机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。
旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。
摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行q方位的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高，经过多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高，所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。
在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。
制鞋铆钉机出厂前必须要进行温度检测
径向铆钉机与摆辗铆钉机在出厂前工厂都会试运行24小时。24小时无故障方可安排出厂。其中设备运行过程中各关键部位的温度不高于60℃也是合格的标准之一。所以温度检测也是试机中一个很重要的环节。温度过高对铆接设备的密封件、液压元器件等零部件损耗都会过大。严重的影响铆接设备的使用寿命。
