脉冲铝焊机极性为什么要反接
脉冲铝焊机一般采用直流，焊丝接正极，因为焊丝接负极时电弧不稳定，很少使用。
由于阳极获得了阴极所发射的电子能量，阳极产生热比阴极高，焊丝为阳极时，熔深较深，熔敷速度也较低，这是由于与熔化焊丝所需的热量相比，阳极产生的热会使熔滴过热，高温的熔滴将热能传递给熔池，焊接时，焊丝接正极，焊接效果蕞好，因此脉冲铝焊机通常使用直流反接。
铝焊机电流偏小或引弧困难的原因和解决方法：
(1)网络电压偏低
(2)电源输人线的截面过小;
(3)焊接的电缆太长;
(4)焊接的电缆截面太小;
(5)零件被污损;
(6)电缆与零件之间接触不好。
(7)等到网络电压回复一定值时使用;
(8)按照焊机的使用说明，将电流输送进去，设置足够截面积的电源线;
(9)扩大焊接电缆的截面积;
(10)尽量缩短焊接电缆长度;
(11)及时的清理焊缝处的污垢;
(12)保持输出电缆与各个零件间良好衔接。
逆变焊机基本认知
1、逆变电焊机原理
逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程需要大功率电子开关器件，采用绝缘栅双极晶体管IGBT作为开关器件的的逆变焊机成为IGBT逆变焊机。
2、逆变焊机的工作过程
将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经主变压器降1压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。
由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机能够在微秒级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。
虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等；但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻蕞大，这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I方Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻蕞大，则在这个部位产生的电热自然也就蕞多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。
由于逆变焊机是一典型的开关电源（输出特性又有很大特点），输出功率大，工作环境变化大，所以要求元器件质量要好，这样才能保证工作的稳定型，寿命长。
与焊接机器人应用相配套的质量控制设备也在不断发展，主要体现在以下几个方面：
（1）机器人自身的质量控制及焊接管理的功能已经非常完善，如，焊接保护气流量的监控、导电嘴更换时间间隔的管理等。
（2）焊接夹具上，工件的检测、判断等传感器的使用在很大程度上保证了工件安装定位的准确性。
（3）专用控制设备的使用更进一步加强了焊接过程的质量控制。如，弧机器人焊接过程中的电流电压监控、送丝速度监控，点焊机器人的实时打点电流及时长的监控等。
