压铸设备是压铸车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。
1. 根据制品特点选择合适的压铸机。“大马拉小车”式的压铸加工往往意味着大量的能源浪费。
2. 选用压铸设备，要比较能效参数，选择节能效果好的压铸设备，可节能20-80%。
3. 采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。
4. 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。
5. 保持设备传动部件良好的润滑，塑胶五金模具公司，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。
这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到 模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。
在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。配备这项设施的注塑机称为排气 式注塑机。这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能有害的气体除去 。
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