使用甲醇燃料及用燃烧器的单位应符合下列安全条件： （一）燃料箱、液路、燃料阀门应严密，不得有液、气泄漏； （二）专用燃烧器发生异常情况，应立即关闭阀门并及时维修； （三）燃料系统的管路、接头等应确保在承压0.3兆帕及150摄氏度情况下，无 液、气泄漏； （四）加注燃料时应检查甲醇燃料运输专用证及防爆泵安全情况； （五）厨房操作间通风换气保持良好，甲醇厂家批发，空气不畅或密闭的空间应安装排风、可燃 气体报警装置； （六）建立岗位安全责任制和安全操作规程，并悬挂于操作间醒目处。
甲醇生产的总流程长，工艺复杂，根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程。
下面简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别
高压法
高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂，在300—400℃，甲醇厂家，30MPa高温高压下合成甲醇的过程。自从1923年di一次用这种方法合成甲醇成功后，差不多有50年的时间，甲醇厂家，世界上合成甲醇生产都沿用这种方法，仅在设计上有某些细节不同，例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类，反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式，有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等。近几年来，我国开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术，出口气体中甲醇含量4%左右，反应温度230-290℃。
从事甲醇生产、使用、贮存、运输的管理人员、操作人员应懂得甲醇的物理化学性质、中du原理、应急处理方法，并掌握消防器材、应急救援器材的正确使用方法。
甲醇生产、使用场所应设置甲醇泄漏报警仪，空气中甲醇含量z高允许浓度为50mg/m3。
在甲醇储罐区的设计、应满足紧急情况下能够储存罐内泄漏甲醇的能力，保证不外泄，防止事故扩大。
甲醇生产、贮存场所30米范围内不得堆放易然物、可燃物和烟种，设备、管道需动火严格执行公司制定的《检维修管理制度》，严格履行动火审批手续
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