甲醇罐区的安全措施：安全距离： 甲、乙、丙类液体储罐与建筑物、铁路、道路、泵房、装卸鹤管以及罐与罐之间的防火距离要满足GB50160《石油化工企业设计防火规范》、GB50183《石油天然qi工程设计防火规范》、GB50016《建筑设计防火规范》的相关规定。正常操作时，甲醇这种甲类易然液体，其蒸气的扩散范围约3.ｍ;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15ｍ。因此，甲醇罐区爆乍危险区域的范围取15ｍ为宜。
甲醇生产中所使用的多种催化剂，如甲醇合成催化剂都易受硫化物du害而失去活性，必须将硫化物除净。气体脱硫方法可分为两类，一类是干法脱硫，一类是湿法脱硫。干法脱硫设备简单，甲醇厂家排名，但由于反应速率较慢，设备比较庞大。湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类。
甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的，是典型的复合气-固相催化反应过程。随着甲醇合成催化剂技术的不断发展，甲醇厂家，总的趋势是由高压向低、中压发展。
甲醇生产的总流程长，工艺复杂，根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程。
下面简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别
高压法
高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂，甲醇厂家，在300—400℃，甲醇生产厂家，30MPa高温高压下合成甲醇的过程。自从1923年di一次用这种方法合成甲醇成功后，差不多有50年的时间，世界上合成甲醇生产都沿用这种方法，仅在设计上有某些细节不同，例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类，反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式，有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等。近几年来，我国开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术，出口气体中甲醇含量4%左右，反应温度230-290℃。
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