根据其颗粒大小分为TaC 纳米层、TaC 微米层和TaC 分散层，且每层的结合处过度均匀；反应层与基体结合处形成了良好的冶金结合。(3) TaC 层的显微硬度值达到2123HV0.02，并且随距表面距离的增加，呈现降低的趋势，海南微米碳化钽，但仍可达到铸铁基体的5.5～7.0 倍。(4) 初步机理分析认为， 钽与碳之间的原位反应过程经过了溶解-扩散-原位反应-再扩散的过程 [3] 。
磨损率比硬化钢明显降低；Yu 等研究了在高温梯度下镍基、铬基、铝基增强碳化钽原位反应定向凝固与其微观结构的关系，结果表明随着凝固速率的提高，微米碳化钽推荐，固相结构发生了变化，而且碳化钽的体积分数也随凝固速率的改变而变化；王文丽等利用激光熔覆技术，微米碳化钽厂商，在A3 钢表面制备出了原位生成TaC 颗粒强化的镍基复合涂层，结果表明在适当的工艺条件下，其生成TaC 颗粒增强镍基复合涂层成形良好、表面光滑，涂层与基体呈现良好的冶金结合。
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