铜矿生产工艺介绍铜矿的选矿工艺铜矿的选矿工艺主要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等，对含镍钴钼金等稀贵多金属矿，可将粗选铜精矿再分别浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿。浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，废镍回收，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/(t原矿)以上，石灰8~10kg(t原矿)以上。
废铜直接优化再生制杆及利用
废铜直接优化再生制杆及利用为了解决直接再生铜杆的质量问题，下列一些要点或许在国内外已获得了共识，值得我们去深化研究和采取相应的措施。（1）到国外采购废杂铜不能光贪便宜，要针对产品应用要求、加工利用方式进行采购，否则将对产品质量、加工难度和环境治理产生严重影响。（2）废杂铜的预处理是重要的一环，谢岗废镍回收，否则严重影响产品质量，增加加工难度，要仔细“分拣”、“分类”、“分离金属和有机物”，让用户按铜品位要求择优选择，要修订现有的分类标准。（3）根据现有的水平，用经“三分”后清洁的废杂铜直接再生利用，稳定生产合格的电工用铜杆，废镍回收公司，废杂铜的入炉（单一或者混合加料）平均品位对连续熔化、精炼和连铸连轧的生产方式≥96%，而对批式熔化、精炼和连铸连轧的生产方式≥94%，否则生产不稳定，合格率低。因此对废杂铜的预处理，确保原材料入炉品位是保证铜杆质量的基础。由此生产出的合格铜杆，其含铜量必须≥99.90%。否则首先是首要技术指标导电率不合格，达不到100%IACS的标准要求。（4）精炼工艺及其装备必须升级换代是解决质量问题的关键之一。要采用先进的微合金化处理及其精炼剂；精炼工艺应用先进的过程控制技术；采用先进的连续式或批式熔化炉、精炼炉及其控制系统，目前老式的炉子不仅精炼效果差，而且炉子热效率太低，炉渣中的含铜量高的竟达到百分之几十，这样必然浪费能源，废旧镍回收，技术经济指标低下；必须配备符合环保要求的三废处理系统；采用炉前分析，对成分进行监控是有效的手段之一。
废铜回收的不同工艺处理方法铜属地球上一种十分宝贵的资源，随着社会经济的不断发展，现在电力、房地产、家电、汽车业的铜消费也都在不断的上升中，而废铜的浪费丢失也在一定的程度上增多。那么针对废铜回收的利用有什么样的作用呢。其中关于废杂铜的种类繁多，并且其回收利用的技术和工艺也都有所不同，但一般都会将其分为预处理和再生利用两部分。其中所谓的预处理主要指的就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，终而得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。废杂铜再生利用的方法很多，主要可分为两大类，即废杂铜的直接利用和间接利用。直接利用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，间接利用是通过冶炼除去废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再经过电解得到电解铜。
