精密数控车床及一般数控机床的优点：
一般数控机床
这类机床是与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等，而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有数控立式铣床、数控卧式铣床、数控工具铣床、数控龙门铣床等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。
数控立钻操作（保养）规程：
1、主轴套上每班两次用油枪加注L-AN32机械油，低部小孔每半月注一次2号锂基润滑脂
2、机床使用15天换次油，再经30天换第二次油，以后每隔3个月换一次油; 换油时应先将旧油放完，再用纯净的煤油清洗后注入清洁的新油，也可根据润滑油的实际污染程度及时更换。
3、插拔插头或打开产品机箱前，检修或更换元器件前；必须切断产品电源。
4、发生短路或过载时，应检查故障，故障排除后方可重新启动。
5、不可对机床频繁通、断电，断电后若须重新通电，相隔时间至少一分钟。
6、请参照厂家所推荐的切削用量设定加工参数，请勿超负荷使用本机床。以免对机床的精度、寿命造成不良影响。
7、机床停止工作时，应切断电源开关。
在刀具安装后，数控加工中心在执行加工程序前我们首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是让操作者颇感头疼的事它费工又费时，特别是多刀加工时，还需测刀补值。所以，我们常用的对刀方法有：点动对刀法按住数控加工中心控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面（X和Z两个方向分两次进行点动），计数器清零，再退到需设定的初始位置（X、Z设计初值），再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置（起始点）。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。
数控钻床稳定可靠性。若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。数控钻床实用性。目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是要使选购的数控钻床终能程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。
