数控滚齿机有哪些清洁技巧：
1.清洗数控滚齿机工作台、滚齿机机身导轨。要求：工作台、床身导轨、丝杠、螺母等部位清洁。
2.清洗、检修各油孔管路，检查油压表。要求：油标醒目，油路畅通，油质、油垦符合要求，油压表好用;过滤器、过滤网、油箱清洁、油具齐全。
3.清洗、检修冷却泵、过滤网、冷却液槽。要求：各部清洁，清除冷却液槽内沉淀、杂物；管路畅通，牢固整洁。
4.数控滚齿机电器部分要求：电动机、电器箱内无积尘、无油垢；管线整洁，蛇皮管无脱落；设备绝缘良好，继电保护灵敏可靠，有可靠接地线及安全照明。
内齿轮加工需要进行哪些热处理？
正火处理
正火处理可消除齿轮内部过大的应力，增加齿轮的韧性，改善材料的切削性能。正火处理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳钢或合金钢制造的齿轮。正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低，硬度HB163～217。因此，对于机械性能要求不很高或不适合采用淬火或调质的大直径齿轮，常采用正火处理。
滚齿机的调整步骤
1.开启机器后，请确保锁定滚刀轴向（上下）初始进给（安全）位置挡块。
1.手动径向进刀，当滚刀接触到工件的外径时（为了便于观察，可以抓住0.1），此时的位置是有效进给位置的起点。在此基础上，按以下公式进行次进给试切：当α=（17.5o?22.5o）时，进给量为：L = Mn×2，加工行程完成后，测量齿厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差为加工进给量，直到加工出合格的齿厚为止的刀具数量，然后刀具位置为终加工位置。链轮的进给量根据总齿深减去1mm直接送入试切。如果可以在加工位置上进行齿根检测，则在检测之后进行进给检测，直到确定终尺寸为止。
数控滚齿机结构合理，布局紧凑，操作维修方便，可根据工件的尺寸和精度进行一次或多次加工。 在切割结束时，机床可以主动停放转塔滑板并快速移动。 为了提高数控滚齿机的精度，我们必须做好日常清洁工作：
1.清洁控制系统的外部，保持其清洁，请勿使用包含化学成分的物品清洁计费按钮。
2.清洁固定台上的切屑并小心地进行保养，以免损坏。
3.用干净的布清洁机床，机床表面清洁，无油污和灰尘。
4.清洁切屑过滤器设备上的切屑，并检查是否满足切削液的要求。
