数控立式钻床基础件采用高强度树脂合金铸件，经多次时效处理消除应力，整体机身具有很高的稳定性和高刚度。工作台面及导轨面经过超音频淬火热处理，并由进口导轨磨床进行精密磨削，与导轨接触面经人工精密刮研和铲花，精度保持性极佳。
工作台十字形，XY轴采用高精度滚珠丝杠传动，由伺服电机驱动。主轴Z轴进给采用大功率伺服电机驱动齿条传动，并由数控系统控制，实现强力切削进给。
主轴采用高刚度耐磨型合金结构钢材质，主轴经过调质淬硬渗碳处理，主轴套筒表面经深度淬火氮化处理，显著提高主轴的几何精度和径向刚度。
工作台移动采用高精度滚珠丝杠传动，与导轨的接触面贴附德国聚四氟乙烯耐磨片（贴塑导轨具有摩擦系数小，摩擦力仅为钢导轨的三分之一，进给平稳无爬行，灵敏度高，可支持和满足微量进给及补偿功能等要求），在重负荷下保持滑动轻巧，移位平稳，定位准确。该数控立式钻床Z轴自动回零功能，刀具自动补偿功能。
数控立式钻床具有以下特点：
1. 基础件采用高强度铸铁, 并经实效处理,确保精度的稳定性;
2. XY 轴为矩形滑动导轨, 淬硬磨削导轨与贴塑导轨相配合,承载能力强,减震性好。
3. XY 轴采用高精度滚珠丝杠,伺服电机与丝杠采用弹性联轴器直联,确保机床的定位精度。
4. 进给采用自动润滑泵润滑,主传动采用油泵强制润滑；
5. 主轴箱具有足够的功率和很广的变速范围。
6. 机床主轴进给扭矩大，可实现机动,手动进给转换。
7. 机床主轴箱可手动升降,以增加工件的加工空间范围。
ZK5150数控立式钻床<三种型号>
工作台面积尺寸mm XY:850x600/1100x600/1650x800
工作台加工行程mm XY:700x600/1000x600/1500x800
主轴行程范围mm Z:250
主轴箱行程（手动）mm460
最大钻孔直径 φ50
T型槽宽*槽宽mm 18*3
主轴锥孔5#
主轴转速/级数 31.5-1400/12
主电动机功率 4KW
主轴端面至工作台面距离 65-665mm
主轴中心线至立柱导轨面距离 600/800mm
快速移动速度X/Y/Z米：/X：15/Y：15/Z：5米
数控系统CNC 凯恩帝KND/广州数控
数控主轴最大扭矩 350N.m
最大进给抗力 16000N
定位精度 ±0.02mm
重复定位精度 ±0.01mm