1. 用板材加工成形的气化消失模铸造
用板材加工成形的气化模铸造的主要特点是：
模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后粘合而成。
通常采用树脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人采用干砂负压造型。
这种方法主要适用于中、大型铸件的单件、小批生产，如汽车覆盖件模具、机床床身的生产等。通常称这种方法为 Full Mould Casting，简称FMC法。
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消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能成型的铸造工艺。该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷耐火涂层并烘干后，专业消失模生产设备价格，埋在负压砂箱中振实后实现汽液转换为实体，即造型，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，冷凝后形成所需铸件，并且铸件接近于无飞边、毛刺的工艺技术。
消失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯；直浇道做成中空来减少发气反喷，增大开始浇注时的压头。
消失模铸造采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺陷。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。
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