工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后加持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，已达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
工艺流程
1.重力浓缩脱水段
污泥经过布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入脱水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩阶段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
2.楔形区预压脱水段
重力托水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长中重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
3.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水率可降至最低。
物料经过以上各个阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压清洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
主要功能特点
1.主脱水段采用非常先进可靠的立式S型对辊压滤排水结构设计，极大地超越了传统机的脱水效果和处理量，滤饼含水率比普通机低10-15%，处理量比普通机多30-60%。
2.低能耗，低成本运行。
3.结构设计先进，适用范围广。
4.网带调速及纠编控制系统技术先进，可保证长期稳定运行。
5.本机脱水网带的选用是建立在实验和实际使用经验的基础上，其透水性、耐磨性、粘性、滤饼的剥离性均根据实际物料来进行最佳选用，保证了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量。
6.本机传动及电气控制系统采用国内名牌产品及元件，非常稳定可靠、耐用、故障率极低。
7.主机重力自由脱水采用独特的多辊大弧面排列脱水装置，极大地增强了低浓度渣料的预脱水效果，主脱水区的强力对夹挤压结构设计先进，保证了渣液分离后期相反方向运行，而不会形成反渗透。
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