如何计算色母的使用成本？核算色母上色的成本时应扣除色母自身的分量。举例如下:100公斤塑料树脂中参加2公斤色母，这时候总分量现已为102公斤，假定树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因运用色母而添加的成本为：2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元换算成每100公斤塑料制品中因运用色母而添加的成本为:20元/102公斤×100公斤=19.61元。成本较高，通用色母为了可以"通用"，往往选用较高耐热等级的颜料，形成浪费。
色母粒的生产，离不开载色体树脂，树脂不仅是颜料的载体，也是颜料润湿分散的重要一环，正确的选择合适的树脂就尤为重要！
一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。钛bai粉分为:锐钛型(A)钛bai粉金红石型(R)钛bai粉钛bai粉可进步遮盖力，耐候性，抗褪色性等~~~钛bai粉浓度低时，PP的白度随其含量的添加速度进步，当浓度超越1。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
怎样断定色母的使用比例呢?对于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多运用这一比例；1:33--1:25用于上色要求较高的PO类制品,上色要求较低或一般的ABS制品；但在设备的操作中应留意以下问题:注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其间靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后敏捷熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于杰出涣散状况。1:20用于较好的塑料制品,包含PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；1:20以上 一般用于较好的化妆品容器上色，较多地用于小型注塑机。
之所以生产色母粒，一个很重要的原因就是干粉颜料满足不了制品着色所需的分散性，所以整个色母粒的生产过程，都是围绕颜料分散这个问题展开的。
黑色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和尼龙色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长？
答：色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。
