锅炉厂家为您讲解烘炉的安装方法
烘炉的方法、时间及操作程序如下 :
烘炉是一项重要而细致的工作 ， 切忌急躁而不适当地加大火势。烘炉初期 ， 炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤 ， 然后缓慢地提高烘烤温度 ， 使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发 ， 直至完全干燥。
烘炉时间的长短及温升速度应根据锅炉形式、炉墙结构、炉墙更新程度及自然干燥时间的长短而定。一般工业锅炉烘炉时间为 3~14 天 ， 温升速度可参照表8-1 。
炉墙局部更新的锅炉 ， 其温升速度可参考表列时间和温度制定 ， 但烘烤时间不得少于 3 天。烘炉温升速度以过热器出口烟温进行控制 ， 无过热器的锅炉以一道与第二道隔火墙之间的烟温进行控制。在初烘炉的 3~6 天里 ， 用木柴烘烤 ， 避免局部温度过高 ， 造成形变、裂缝等缺陷 ， 潮湿的木柴应先烘干或与干木柴掺着使用。烘炉至第四天左右 ， 可向燃烧的木柴上添加少量的煤 ， 以便逐渐用煤代替木柴烘炉。
其注意事项如下 :
1.用煤烘炉以后 ， 锅水允许保持轻微沸腾 ， 若沸腾较剧烈， 则应减小火势 ， 同时可以适当上水、放水 ， 来减弱沸腾程度。
2.烘炉期间 ，家用锅炉安装， 锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬起的安全阀排出。锅炉水位须保持在水位表的较低水位处， 发现水位下降应及时补水。
3. 烘炉过程中 ， 必须按烘炉升温规定的时间与温度掌握温升速度 ? 不允许忽高忽低，锅炉安装， 更不允许中间中断 ， 同时做好温升记录。
烘炉的合格标准 :
(1) 炉墙表面温度均匀 ， 在取样点处温度达到 50 。C 后 ， 继续烘烤 48h 即为合格。在这48h 内可以同时进行煮炉。
(2)从取样点取灰浆样品 ， 分析其中的含水率 ， 若灰浆含水率低于 2 · 5%， 烘炉即为合格。在含水率接近 2 · 5% 时 ，可以开始煮炉。
重庆锅炉安装公司
新安装砌有砖墙的锅炉和检修时炉墙及拱全部或局部更新的锅炉 ， 其墙、拱灰浆缝内含有大量的水分 ， 需要使其干燥硬化。如果未经缓慢干燥而直接投入运行 ， 则在炉膛温度迅速提高的情况下 ， 锅炉炉墙及拱受高温烘烤的部分受热膨胀 ， 灰浆中的水分迅速蒸发并在喷冒蒸汽之下快速干燥 ，电站锅炉安装， 而炉墙及拱的外层温度较低 ，工业锅炉安装， 灰浆未干， 还没有足够的强度和粘结力 ， 受到里层炉墙因膨胀及产生水蒸气而形成的作用力 ， 必将形变， 产生裂缝 ， 甚至塌落。因此 ， 新砌炉墙及拱的锅炉技人运行前 ， 必须进行炉墙及拱的烘烤干燥工作。这种预先干燥炉墙及拱的工作叫烘炉 ( 或称烤炉 ) 。
烘炉前应做好下列工作:
1.锅炉设备 ， 安全附件和附属设备经检查都已符合条件 ， 并已按规定步骤及要求上水。
2.锅炉本体和集箱上的膨胀指示器应完好。
3.开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。
4.锅炉水位应维持在较低水位 ， 并对水位表进行一次元压冲洗工作。
5.在过热器出口处或一道与第二道隔火墙之间以炉墙表面安装温度测量仪表。
6.设置炉膛的灰浆取样点和测温点。灰浆取样点设在炉排以上1.5~2m 的外墙红砖10Omm 深处。
7.准备好足够的木柴、燃料、引火物 ( 不允许用、物品作引火物。用于机械炉排的木柴不允许有铁钉， 以免卡住炉排 ， 发生故障) 和烘炉用的拨火工具。
锅炉运行中常见的事故有哪些
1锅炉缺水
锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管安全，假如处理不当可能会发生锅炉安全事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行职员松懈和误操纵有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。
2汽水共腾
汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。
3锅炉超压
锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起安全事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉职员盲目进步工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。
4炉管安全
炉管时，有明显的喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。
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