“余热锅炉”总体来讲只有“锅”没有“炉”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
余热锅炉主要是利用废气作为热源，因此不需要燃烧系统(除非有补燃要求)。
余热锅炉与常规锅炉的区别：
1，余热锅炉利用已有废气余热或固体显热。
2，余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽提高了热回收效率。
3，余热锅炉没有燃料燃烧装置。
4，余热锅炉作为余热利用要适应于主工艺的需求，不能影响主工艺的运行。
5，锅炉安装，余热锅炉受热面布置形式多样化。
降低?电厂燃煤锅炉氨逃逸的措施
1 优化脱硝自调特性，将脱硝出口NOx控制在30~50mg/Nm3之间，防止调门开的过大，瞬间供氨量过大，导致氨逃逸升高。提高自调的适应性，保证在任何工况下都能满足要求，将波动幅度控制到小。尤其在大幅升降负荷和启停制粉系统时。避免NOx长时间处于较低的状态。
2 优化脱硝测点反吹期间的控制策略。在自调逻辑中引入脱硝入口NOx前馈信号和净烟气NOx反馈信号。在反吹期间合理选择被调量，比如可以用净烟气NOx作为临时作为被调量。在反吹结束后，再切回原来的被调量，保证在反吹结束后NOx参数平稳，不出现大幅跳变，在反吹期间不需要人为干预。使自调投入率达99%以上。
3 优化燃烧调整自调特性，在燃烧自调中考虑风粉自调对脱硝入口NOx的影响，使脱硝入口NOx在负荷波动和其他扰动下波动幅度小，降低脱硝自调的难度。
4 提高CEMS测点的可靠性。可以通过增加测点数量或者提高维护质量来提高测点的可靠性。尽量降低由于测点故障引起的自调功能失效时间。
5 在脱硝系统画面中增加反吹报警提示。比如“A侧出口NOx反吹”、“B侧出口NOx反吹”、“净烟气出口NOx反吹”。提醒值班员对吹扫期间参数的关注，防止自调失控，氨逃逸过高。
6 合理调整反吹时间和时段。两点和三点同时反吹。当由于反吹时间间隔不同出现同时反吹时，其中一点反吹时间自动提前或后延10分钟，避免同时反吹。
7 请高水平的电研院做烟道烟气流场试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面和催化剂断面烟气流速均匀。
8 请高水平的电研院做燃烧优化试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面前NOx均匀。比如：可以重新确定各负荷下的氧量控制范围，云阳锅炉安装，降低脱硝入口NOx数值和波动幅度。可以增加锅炉自动投切粉、自动启停磨逻辑，判据除了引入氧量、负荷、粉量、煤量外，还可以引入脱硝入口NOx作为前馈，使锅炉在大扰动的情况下，保证脱硝入口NOx变化小。
9 请高水平的电研院做烟道喷氨格栅均布试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面喷氨均匀，与烟气量匹配。提高喷氨格栅均匀性，电站锅炉安装，利用网格法实时监控喷氨格栅的均匀性。应聘请有资质的试验所每半年在线调节一次喷氨格栅均匀性。
10请高水平的电研院做催化剂性能测试试验，做到在任何负荷下，催化剂后的NOx均匀。
11 预防催化剂积灰。提高声波吹灰气源压力；经常性的对气源罐进行疏水；每次脱硝投入或是机组启动开启风烟系统前要先启动声波吹灰器；运行中也要检查吹灰器工作正常。利用停备和检修清理催化剂积灰，及时疏通堵塞的催化剂，更换老化的催化剂。清除喷氨喷嘴及供氨管道、阀门堵塞的现象。消除稀释风系统堵塞的情况。
12 更换落后的氨逃逸表。采用先进技术的氨逃逸表，定期校对，保证指示准确。
13 控制脱硝入口烟温在合理范围，保证催化剂工作在宜工作温度。过高容易烧结，过低效率不高，容易，失去活性。
14 合理确定AGC响应速度。过高的响应速度，对电网也许是好事，但对电厂却可能是灾难。长期的负荷波动，给设备带来交变应力，大大降低使用寿命。对于环保参数的控制也极为不利。因此，应兼顾电网和电厂的安全经济运行，确定合适的变负荷率，而不是盲目追求高速度。经常看到有的机组在升负荷，而有的机组却在降负荷，工业锅炉安装，有的机组负荷在大幅度降低后，又快速升起。这都给电厂设备造成了不必要扰动，同时也带来了安全隐患和经济性下降。
15 提高液氨质量，减少杂质，减少堵塞滤网、堵塞喷氨格栅分门的机会。
安全附件及仪表
13.3.1蒸汽锅炉安全附件及仪表要求
（1）锅炉本体上至少装设一个弹簧式安全阀，其排放量按照本规程第6章要求进行计算，并且流道直径应当大于或者等于10mm；
（2）锅炉至少装设一个压力表和水位计；
（3）锅炉应当装设可靠的超压、低水位报警或者联锁保护装置，并且定期维护。
13.3.2汽水两用锅炉安全附件及仪表要求
（1）锅炉应当装设安全阀或者满足本规程13.3.3要求的水封式安全装置；
（2）锅炉至少装设一个压力表和水位计；
（3）锅炉应当装设可靠的超压、低水位报警或者联锁保护装置，并且定期维护。
13.3.3汽水两用锅炉水封式安全装置要求
(1)水封管的直径应当根据锅炉的额定蒸发量和压力确定，并且内径应当不小于25mm；
(2)水封装置安装时，水封管下端应当高于，大，火界50mm，其有效水柱高度不应当超过4m；
(3)水封管上不得装设任何阀门，同时应当有防冻措施。
13.3.4排污管与排污阀连接
除有机热载体锅炉外，其他锅炉排污管与排污阀可以采用螺纹连接。
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