智能型常压电热水锅炉蓄热供暖锅炉房系统设置
1、机械循环式供热系统的设置
a、生产热水部分：
常压电热水锅炉的热水循环泵设在锅炉出水侧一端，即常压电热水锅炉出水口与循环泵入口相连，小型锅炉安装，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往蓄热保温水箱，在循环热水返回锅炉时，应先经过过滤器，然后回流至常压热水锅炉。
b、供暖循环部分
供暖供热循环泵设在蓄热保温水箱出水侧一端，即蓄热保温水箱出水口与循环泵入口相连，循环热水是从蓄热保温水箱中抽出来的，用供暖循环泵加压后，通过截止阀、压力表等阀门，经管网送往采暖热用户。在循环热水返回锅炉房时，应先经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回流至蓄热保温水箱。
其中生产热水部分的热水循环泵主要是向蓄热保温水箱循环供热水的，蓄热保温水箱是用来储存热水的设备。
由于水温较高，循环泵较好选择R型热水循环泵。
其它阀门管件功能与普通常压电热水锅炉系统功能相同。
2、生产热水循环泵的设置
循环泵位于常压电热水锅炉和蓄热保温水箱中间，安装于常压电热水锅炉的出水口位置。
由于循环水泵设在锅炉出水端，而水泵吸入端为负压，锅炉出水温度较高，易在水泵内汽化，产生汽蚀，影响水泵的正常运行。为防止水泵产生汽蚀的可能，锅炉出口中心线一定不能低于水泵入口水平中心线。
3、蓄热保温水箱的设置
a、蓄热保温水箱容积计算：蓄热保温水箱的容积根据供暖建筑面积计算，水地热系统配置22升每平方，新型暖气片系统配置20升每平方。
b、蓄热保温水箱材料选择：白钢内胆，5公分发泡保温，外加白钢彩钢外壳。白钢板厚度1.0mm至2.0mm之间，根据水箱容积大小、高度不同而不同。
c、蓄热保温水箱补水系统：设计为浮球阀自动补水，城市管网自来水补水无需加装任何设施。如果是农村自来水或地下水补水。
d、蓄热保温水箱附属设备：蓄热保温水箱必须是常压开口设备，配置有检修口，可容纳1人以上空间进入水箱内检修。水箱需要配置有溢流口和放水阀/排污阀，溢流口外接溢流管与放水阀并联，管道锅炉安装，放水阀就近须设置有地漏，排水口径不低于2寸PPR管材。
冬季 锅炉安装使用注意事项
锅炉安装、使用注意事项1. 锅炉进水口避免与自来水管直接连接，必须设置膨胀水箱。
2. 烟筒直径应与锅炉烟道直径相适应，烟筒弯曲部分不得超过两处，烟筒长度≤3.5米左右，安装时应注意排烟通畅，锅炉烟筒定期进行清扫。
3. 控制器或燃油器配线应避免受潮或进水，如受潮或进水应干燥处理后再运行。
4. 锅炉使用时应用油，并且1-2个月进行一次油箱底部的水分和油污的清除，以免损坏燃烧机。
5. 燃料过滤器要清洗，每月一次用柴油对过滤器进行清洗。
6. 每日要用干净的擦布对光电管受光面进行擦拭。
7. 根据油质和使用情况，定期检修和保养燃烧器。
8. 锅炉长时间不用时，应切断电源，检修时应切断电源。
9. 锅炉安装时，必须设置排气管。
10. 锅炉用水不准用地下水或不清洁的水。
11. 锅炉使用压力必须符合铭牌上的使用压力。
！！！冬季 锅炉使用注意事项
严格按照上面的要求使用锅炉才能让锅炉延长使用寿命，发挥其较大的能效。再次提醒，低温环境下，还一定要做好“保养工作”。1给锅炉进行“保温”，重庆锅炉安装，露在室外的管路和水泵，需要做保暖措施，防止管路内部结冰。2切记冬天0度以下，要给锅炉使用-10号柴油了！！！3油箱加油要用好油，劣质油杂质太多燃烧不充分，污染环境、炉体内沉淀物增多。4油箱加完油后，要停15分钟后再启动锅炉，燃煤锅炉安装，防止吸进油渣阻塞油路。5经常检查水路的密封性，更换有关的密封圈及易损件。
锅炉除尘设备安装要点
采用腔内注射脉冲袋式过滤过滤法，采用其他方法去除烟气中小颗粒，具有极高的除尘效率。锅炉除尘设备内部没有移动部件，从除尘器的顶部检查或更换滤袋，其设计特点保证除尘器的通用性和操作简单。锅炉除尘设备已广泛应用于电力、冶金、化工、轻工、食品加工等行业。脉冲布袋过滤器的主要特点如下:
(1)机组体积大，除尘。
(2)袋式除尘器安装点可直接处理粉尘浓度高达1000g / Nm3的粉尘，处理后的气体排放浓度低于50 mg/ Nm3，也可根据用户的特殊
要求，达到更严格的排放标准。
(3)不同的过滤材料可用于处理不同类型的烟气，以满足排放要求，适应性强。
布袋收尘器
(4)除尘器骨架采用先进的脉冲阀，。脉冲阀使用寿命为100万次。
(5)布袋过滤器安装点配备先进的PLC可编程序控制器，定时或持续抵抗自动喷吹清洗，自动操作，小消耗，清洁灰，稳定性能。
(6)在线维护。舱室变更维修不影响主机的运行。
灰尘袋在日常操作中，还应进行必要的检查，特别是检查袋式除尘器的性能。锅炉除尘设备的操作可分为试运行和日常运行。首先，在调试过程中，必须检查单个组件的系统，然后是自适应函数，并且是性能测试的一部分。对主机设备的负荷变化应注意的是对滤波器性能的影响。机器启动后，应密切注意袋装除尘器的工作情况，完成相关记录。
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