由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象，振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命，切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。
高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题，而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。
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直径和齿数是面铣刀的两个主要结构参数，为厂适应不同的切削要求，国家标准规定，同一直径的面铣刀的齿数分为粗、中、细3种，以直径100 mm为例，粗、中、细3种齿数分别为5齿、6齿、和8齿。
可转位面铣刀主要几何角度有主偏角κr、背前角γp、侧前角γf，主偏角有45°，60°，75°和90°等4种，其中75°较为常用，加工带凸肩的平面或薄壁工件时，应选用90°。
面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，且端部切削刃为副切削刃，由于面铣刀的直径一般较大，为Φ50～Φ500 mm，故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分开，刀体采用40Cr制作，可长期使用。
东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等高品质的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有先进水平的高品质数控刀具。
铣平面所用刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀，铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。
铣刀各刀齿周期性地参与间断切削，每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的，每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量，例如平面类零件是数控铣削加工中简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工，在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。
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螺纹铣刀传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣，随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使螺纹加工方式的数控铣削得以实现。
螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，螺纹铣刀越来越广泛地被企业接受，并表现出优异的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提高工作效率，解决螺纹加工难题的刀具。
东莞市川业五金有限公司可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，产品应用涵盖精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各种复杂和高精密加工的场合。
