对硬度太大的攻件应该选用机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等，此外不同的丝锥设计应用在不同的工作场合，例如，机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
机床丝锥与加工的材料不匹配，这个问题近几年越来越受到重视，随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
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很多朋友在使用机床加工生产时都会遇到丝锥、钻头断在孔里这样的问题，这种情况下，我们该如何处理，怎么样把断在孔里的丝锥、钻头拿出来呢？东莞市川业五金有限公司来给大家说说，希望可以给大家提供到帮助。
1、灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削，这是比较常用的一种方法；
2、在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来；
3、用断丝锥取出器，在工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后用尖嘴钳等取出，对内孔伤害小；
4、拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，敲成渣出来，或者更简单，挤压丝锥厂，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝。
东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有先进水平的数控刀具。
丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，挤压丝锥，因而在选用丝攻时，要注意丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑，如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除，丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。
机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨，手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，挤压丝锥型号，产生打滑，要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。
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