丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑，如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除，丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。
机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨，手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，钨钢直槽丝锥生产厂家，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑，要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。
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合金丝攻端面切勿撞刀，攻牙时，被加工件需稳定挟持，不可晃动，定位须，不得偏离加工中心线，攻牙机主轴偏移不能过大，加工转速应在合理范围内，不宜在过慢转速下加工，参考转速约为高速钢之1.2~1.8倍，需依照实际尺寸大小与牙距粗细之关系及机床之稳定性调整适合之转速。
使用合金丝攻时，务必使用切削液，特别在加工高硬度，难切削材料，更应妥善选择应用切削液增加丝攻使用时之冷却、润滑特性，如加工不锈钢，牙距1.25以上之尺寸建议采用数控中心机之行星式螺纹铣牙刀，合金丝攻如过于锋利，应立即联系厂家进行处理，将可适时减缓吃牙、乱牙现象，维持螺纹加工之稳定性。
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当加工出现问题时，大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。
但是给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断，机攻时的切削速度，钨钢直槽丝锥，一般钢料为6-15m/min，调质钢或较硬的钢料为5-10m/min，不锈钢为2-7m/min，钨钢直槽丝锥批发，铸铁为8-10m/min，钨钢直槽丝锥供应商，在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
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