断路器符合《交流高压断路器》， 855-1996《3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器》，DL403-91，《10-35KV户内交流高压断路器订货技术条件》标准要求，并符合IEC56(87出版物)的相关要求。
断路器采用操动机构与断路器本体一体式设计，既可做为固定安装单元，也可配用专用推进机构，组成手车单元使用。
型号及含义
3. 使用条件
3.1 环境温度不高于+40℃，不低于—15℃(允许在-30℃时储运)；
3.2 海拔高度不超过1000m；
3.2 相对温度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，饱和蒸汽压日平均值不大于2.2×10
Mpa，平均值不大于1.8×10 Mpa；
3.4 地震热度不超过8度；
3.5 没有火灾，爆炸危险，严重污秽，化学腐蚀以及剧烈震动的场所。
4. 技术参数
4.1 主要规格及技术参数
4.2 断路器装配调整后机械特性参数
4.3 分合闸线圈参数
4.4 储能电机
采用永磁式单相直流电动机,操作电压允许采用交,直流电源其技术参数
5. 产品外型尺寸
6. 产品结构及特点
6.1 真空灭弧室
断路器配用中间封接式陶瓷或玻璃真空灭弧室，采用铜铬触头材料，杯状纵磁场触头结构，其触头的电磨损速率小，电寿命长，触头的耐压水平高，介质绝缘强度稳定，弧后恢复速度快，截流水平底，开段能力强。
6.2 总体结构
断路器总体结构采用操动机构和灭弧室前后布置的形式，主导电回路部分为三相落地式结构，真空灭弧室纵向安装在一个管状的绝缘筒内，绝缘筒由环氧树脂采用APG工艺浇注而成，因而它特别抗爬电。这种结构设计大大地减小粉尘在灭弧室表面的聚积，不仅可以防止真空灭弧室受到外部因素的损坏，而且可以确保即使在湿热及严重污秽环境下也可对电压效应呈现出高阻态。
断路器在合闸位置时主回路电流路径：
上出线座28经固定在灭弧室上的上支架27到真空灭弧室内部静触头，经动触头及其联接的导电夹，软连接，至下支架30，下出线座32。由绝缘拉杆34与内部碟形弹簧33经过断路器连杆系统来完成断路器的操作运动及保持触头接触。
断路器出厂时各电流等级均装有防尘绝缘筒盖，在实际使用中额定电流1250A及以下等级运
行时均可不必去除，额定电流1600A及以上等级运行时必须去除。
6.3 操动机构
操动机构是平面布置的弹簧储能式操动机构，具有手动储能和电动储能功能，操动机构置于灭弧室前的机构箱内，断路器的机构箱同时用作操动机构的构架。机构箱被四块中间隔板分成五个装配空间，期间分别装有操动机的储能部分，传动部分，脱扣部分和缓冲部分，前部设有合，分按钮，手动储能操作孔，弹簧储能状态指示牌，合分指示牌。这样，灭弧室和机构前后布置组成一个整体，使两者更加吻合，减少不必要的中间传动环节降低了能耗和噪声，使断路器的功能更加可靠。
6.4 该断路器具有寿命长，维护简单，无污染，无爆炸危险，噪音低等优点，比适用于频繁操作等条件比较苛刻的工作条件。断路器即可装入手车式开关柜。也可用于固定式开关柜。
7. 工作原理
7.1 储能动作
断路器合闸所需能量由合闸弹簧储能提供。储能即可由外部电源驱动电机完成，也可使用储能手柄手动完成。
储能操作：固定在框架上的储能电机15通电输出扭矩，通过电机输出轴16的单向轴承13带动链轮14转动，或者将储能受柄插入手动储能孔中顺时针摇动，通过蜗轮蜗杆(10，11)带动链轮14转动。然后通过链条9带动链轮3转动，链轮3转动时，档销1推动轮5上的滑块2使储能轴21跟随转动，
并通过两边拐臂19拉伸合闸弹簧进行储能.到达储能位置时，框架上的限位杆压下滑块2，使储能轴与链轮传动系统脱开，储能保持掣子7顶住滚轮6保持储能位置，同时储能轴上拨板23带动储能指示牌翻转，显示已储能标记，并切换行程开关，切断储能电机供电电源，此时断路器处于合闸准备状态。
