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反冲———酸洗法的系统原理，该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，大大地降低了劳动强度。它由一个酸洗槽(9) ，一个酸洗泵(10) 及其配套管路、阀门组成。反冲洗法，就是利用高压水所产生的压头，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器片，从而排出循环系统。酸洗法就是利用酸液的浸泡、循环来清洁换热面，排除污垢，提高换热效果的方法。
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可造成规模下的腐蚀损伤，造成设备穿孔渗漏，缩短设备换热设备热传递表面的使用寿命，其密度、厚度和化学成分通常是不均匀的，这种土壤覆盖不均匀，导致金属表面电化学不均匀，容易引起化学腐蚀反应。腐蚀的结果是部分金属损坏和变薄，腐蚀可以达到穿透设备钢板的程度，导致设备泄漏、断裂甚至失效，从而增加了设备的维护成本。如果腐蚀严重，设备将提前报废。
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凝汽器结垢对端差的影响，结垢会使其端差值比端差指标值高得太多。传热端差与凝汽器总传热面积、传热系数K、凝汽器的传热量、—进入凝汽器的冷却水量等有关。在运行时，凝汽器总传热面积已定，因此传热系数是影响传热端差的主要因素。传热系数K越大，传热端差越小，蒸汽凝结温度越小，真空越高、凡影响K的因素，都影响端差，从而影响真空的好坏，故凝汽器铜管结垢会使凝汽器端差增大。
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管壳式换热器，是一种结构简单、造价低且方便使用的换热器。在使用过程中方便清洗水垢，能在高温高压下进行工作，是目前市场上使用广泛的换热器类型。固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
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所有类型的热交换器经过长时间的运行，不可避免会出现结垢、锈蚀等问题，其主要原因均是以自来水作为工作媒介，在外界条件（如温度、流速、浓度）改变时，水质多表现为不稳定的状态，继而产生结垢、腐蚀、生物粘泥等现象。水垢、腐蚀以及微生物滋生等这三者不是孤立的，是互相联系、互相影响的，如水垢以及污垢往往结合在一起，结垢以及微生物粘泥又能引起或加剧腐蚀，这些水垢、腐蚀物及生物粘泥给换热设备和其它传感元器件造成失效影响，给设备的安全运行带来严重的风险。设备管道水垢附着：水垢的导热系数低，降低传热效率或传热不匀，影响换热设备制热效率，使设备压力升高，导致机电负荷增加，加大电能消耗。沉积物（水垢、粘泥、铁锈）覆盖在换热设备管道或换热器流道表面，其产生垢下腐蚀，当设备蒸发受热面附着沉积物时，金属管道壁温度升高，使渗透在沉积物下面的系统水急剧蒸发浓缩，各种杂质浓度升高所造成的严重的垢下腐蚀，会将换热器设备金属、系统管道设备金属锈蚀穿孔而使高温水泄漏，后果不堪设想。
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板式换热器的清洁是一种常规的措施，目的也是为了能够让板式换热器的工作寿命延长而存在的一种必要。那么我们要如何来进行清洁呢?板片组装时，专业凝汽器高压清洗，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
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