净化车间施工注意细节
关于洁净室的防排烟.
洁净室启用后一般均处在正压状态,且洁净室间密闭性好,ren流,物流通道曲折,一旦发现火警,疏散,扑救均较困难,同时,由于火源热量不易散发,因此室内的材,物升温快,易着火扩大火灾面.
目前,国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道,装修材料及耐火极限作了严格的规定,对排风系统防火,防爆措施,防火阀设置,防排烟措施,消防给水,自动喷淋都作了具体规定.因此,对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施,特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合,同步进行,确保不漏项.
净化车间内的人员需要与室外的管理人员进行联系，因此必需安装通讯装置。通讯装置宜采用能消毒和能平装在墙壁或窗户里的音频控制系统，主要包括广播系统、对讲系统和电话系统。净化车间内的电话应防水，不带拨号盘或按钮，电话可以挂在壁龛里，条件较差的可装在墙上的盒子里。为了厂房的安全，还应设置一定的报警装置，单独或组合设置感温、感光、感烟等形式的火灾探ce器。在我们生活中，常见的分布车间的一种方式，是将净化车间安置在走廊里面。在净化车间中，为了达到要求的洁净等级，通常需使用大量的循环空气，因而仅仅在顶棚设置探ce器有时不能充分探测火灾的发生，所以还应根据气流情况加以增设，或者考虑在回风口内设置烟感探ce器，以有效的探测火灾。
车间布置平面图
该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5m；各种过滤器和支撑框架的链接方式需要和风管设备连接处更加密实可靠，各种装置上可调节，使用上灵活方便，有良好的密封性。洁净控制区设吊顶；吊顶高度为2.70m；一步制粒间局部抬高至3.5m。车间内的人员和物料通过各自的通道进入洁净区，物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，一处是人的流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒；一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入；另一处为成品出口。
车间内部布置主要有湿法制粒、干燥、整粒、总混、灌装、抛光、铝塑内包、外包等工序。
净化车间的主要施工程序
为避免净化室(区)装饰装修后被污损和确保施工过程的净化管理，净化车间装饰装修工程施工前厂房的主体结构和屋面应完成并验收合格，其中“厂房的主体结构”，除了包括净化车间的结构工程外，还应包括厂房的外围护结构，包含外墙及其门窗等。
由于净化车间的装饰装修的净化要求，为确保工程施工质量，“规范”对其施工条件、施工现场管理等作了较为严格的通用性规定，具体工程施工时都应认真地遵守这些规定，作好净化车间装饰装修工程的施工现场的清洁管理、人员管理，确保施工过程的有序、清洁。
为确保涂装工程的质量，在进行涂装前应认真检查确认基层状况，如基层养护是否达到设计要求，表面平整度、垂直度以及表面状况是否异常等，若不能达到要求都将影响涂装层质量。
